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建筑施工新工艺、新技术做法

建筑施工新工艺、新技术做法

一、砌筑墙体无架眼施工

施工工艺：在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑

高度至搭设点，搭设点选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手

架时，横杆端头“T”型扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可

不放砂浆，以便拆装方便。

二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺

工艺一：在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿

Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提

高了墙面的整体砌筑效果。具体施工操作为：“GZ”模板采用

12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”

每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预

埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴

角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”

型转角、“T”型转角，均应使用本办法。

工艺二：（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿

墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套

或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留

置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上

紧即可。

工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在

圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线

管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。（2）安装

∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固

定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。

构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构

造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直

方向间距不大于800㎜。（2）构造柱钢筋验收后，安装组合

模板。（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺

栓紧固。

工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端

各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面

尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，

拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。

另一种办法是预制5㎜厚的扁铁，扁铁一端做成5㎝长90度

的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖

缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。

一、该工艺无需使用大量的定型模具，节约成本，提高模

具周转率，同时也方便模板的安装和拆卸。墙体上不留带眼，

提高了整体强度，混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地

消除了混凝土流浆并污染墙面的问题。此外，省去了架眼的工

序，减少了人工费用，为缩短工期创造了条件。

三、在框架梁、柱、板节点定型模板的应用上，可以采用

组合式小钢模板与异型角模板支设，模板缝处放置海绵条。异

型角模板可以根据实际情况进行定制。另外，也可以采用竹胶

板定制定型模板。

四、为了提高厕浴间的防水性能，采取吊模方式与楼层混

凝土整体浇筑，对于混凝土翻边要求也相应提高。

五、在模板工程施工中，可以在构造柱两侧、圈梁下侧墙

面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条，以有效

防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面污染。

六、填充墙顶部斜顶砖砌筑时，可以预先切割用于砌筑的

顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成

60度角。这样可以保证砌体水平灰缝的厚度在10㎜左右，避

免了灰缝厚度过大的问题。同时，斜放砌筑也可以使砌体更为

密实，避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的问题。

此外，施工方便，砌筑整齐，观感质量好。

七、在砌体施工中，可以采用切割或预制施工做法，对于

墙体中所用的七分头，一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯

切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度

斜面。这样可以便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。

八、在构造柱钢筋位置的固定方法中，可以采用皮树杆，

它由3×5㎝木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，上面

应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。

九、传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，现在采

用预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制

混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土