4.2液压缸的设计与计算讲解.ppt

第二节液压缸的设计与计算液压缸的结构设计可参考前一节，本节着重介绍液压缸主要尺寸的计算及强度的验算方法。一、液压虹主要尺寸的计算液压缸的主要几何尺寸，包括液压缸内径D、活塞杆直径d和液压缸缸筒长度l。(一)液压缸内径D液压缸内径D的计算通常有两种方法：1．根据最大总负载和选取的工作压力来确定液压缸设计中，常初步选取回油压力p2＝0，对单杠缸而言,无杆腔进油时，有D=(4F1/πp1)1/2有杆腔进油时，有D=[(4F2/πp1)+d2]1/22．根据执行机构的速度要求和选定的液压泵流量来确定同样对单杆缸而言，无杆腔进油时，D=(4qv/πv1)1/2有杆腔进油时，D=[(4qv/πv2)+d2]1/2计算所得的液压缸内径D(即活塞直径)应圆整为标准系列值(可查液压设计手册)。(二)活塞杆直径d活塞杆直径d可根据工作压力或设备类型选取，见表4-1和表4-2。计算所得活塞杆直径d亦应圆整为标准系列值(可查液压设计手册)。(三)液压缸缸筒长度L液压缸的缸筒长度L由液压缸最大行程、活塞宽度、活塞杆导向套长度、活塞杆密封长度和特殊要求的其它长度确定。其中，活塞宽度B＝(0.1～1.0)D；导向套长度C，当D＜80mm时，C＝(0.6～1.0)D；当D≥80mm时，C＝(0.6～1.0)d。为减小加工难度，一般液压缸缸筒长度不应大干内径的20～30倍。二、液压缸的校核1.缸筒壁厚δ的校核对于低压系统，缸筒壁厚往往由结构要求来确定，此时壁厚一般都能满足强度要求。中、高压缸一般用无缝钢管作缸筒，属薄壁筒(δ/D≤0.08)，可按材料力学薄壁圆筒公式验算壁厚：当液压缸采用铸造缸筒时，壁厚由铸造工艺确定，这时应按厚壁圆筒公式验算壁厚。当δ/D=0.08～0.3时，可用实用公式验算：当δ/D≥0.3时，可用下式验算：式中D——缸筒内径;pmax——缸筒内的最高工作压力；[σ]——缸筒材料的许用应力。[σ]＝σb/n，σb为缸筒材料的抗拉强度；n为安全系数，一般取n＝3.5～5。2．液压缸缸盖固定螺栓直径d1的校核液压缸缸盖固定螺栓在工作过程中同时承受拉应力和剪切应力，螺栓直径可按下式校核：式中d1——螺栓底径；K——螺纹拧紧系数，一般取K＝1.25～1.5；F——缸筒端部承受的最大推力；Z——螺栓数；[σ]——螺栓材料的许用应力。[σ]＝σb/n，σb为缸筒材料的抗拉强度；n为安全系数，一般取n＝1.2～2.5。3．活塞杆稳定性验算当液压缸承受轴向压缩载荷时，若活塞杆的支承长度与活塞杆的直径之比l/d≥10，则须进行活塞杆纵向稳定性的验算。验算可按材料力学有关公式进行。