2.4基床及以下路堤施工讲解.pptVIP

图1－20单筒羊足碾构造示意图1－前拉头；2－机架；3－轴承座；4－碾筒；5－铲刀；6－后拉头；7－装砂口；8－水口；9－羊足头。自行式羊足碾夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填料。夯实法分人工夯实和机械夯实两种。人工夯实所用的工具有木夯、石夯等；常用的夯实机械有夯锤、内燃夯土机、蛙式打夯机和强夯机等。夯实机械具有体积小、重量轻、对填料适应性强等特点，在工程量小或作业面受限制的条件下尤为适用。强夯机电动夯锤振动压实法是将振动压实机放在填料表面，借助振动机构使压实机振动，填料的颗粒发生相对位移而达到紧密状态。用这种方法振实非黏性土效果较好。振动碾是一种振动和碾压同时作用的高效能压实机械，比一般平碾提高工效1～2倍，适用于对爆破石渣、碎石类土、杂填土或轻亚黏土的压实。许多平碾和羊足碾都带有振动功能，例如18吨的平碾开启振动后动压力可以达到37吨。此外许多厂家根据不同的填料性质生产了针对性的压路机。如：冲击式压路机。振动压路机作业2．压实作业原则路基的压实作业，在操作时应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”原则。先轻后重是指开始时先使用轻型压路机进行初压，随着被压实层密度的增加，逐渐改用中型或重型压路机。先慢后快是指压路机碾压速度随着碾压遍数的增加可以逐渐加快。初压作业时，填料较松散，以较低的速度进行碾压，可以使碾压的作业时间长一些，作用深度大一些，填料的变形也就充分一些，以利于发挥压路机的压实功能，避免因碾压过快造成推拥填料或陷车。先边后中是指碾压作业始终坚持从路基两侧开始，逐次向线路中心碾压，以保证路基的设计拱形和防止路基两侧的坍塌。另外，在碾压过程中，应始终保持压路机行驶方向的直线性。到达一碾压地段的尽头时应迅速而平稳地换向，并使左右相邻两压实带有1/3的重叠量，以保证碾压质量。对于压不到的边角，应辅以人力或小型机具夯实。3．影响填料压实质量的因素影响填料压实质量的因素有很多，其中最主要的有：填料的含水率、分层厚度、压实机械以及压实遍数。(1)填料的含水率。路堤施工前，对填筑用的填料应由试验人员进行试验和测定，以决定最佳含水率和密度。填筑路堤用填料的含水率须严格控制，应等于或接近最佳含水率。否则应采取排水疏干、疏松晾晒或洒水湿润的办法，使含水率控制在最佳含水率的±2%。顺序填料的种类变动范围最佳含水率(％)最佳密度(g/cm3)1砂土8～121.80～1.882粉土16～221.61～1.803亚砂士(黏砂土’)9～151.85～2.084亚黏土(砂黏土)12～151.85～1.955亚黏土(砂黏土)16～201.67～1.796粉质亚黏土18～211.65～1.747黏土19～231.58～1.70(2)分层厚度。压实机械的压实作用，随填料层的深度增加而逐渐减小。各种压实机械的压实影响深度与填料的性质、含水率有关。所以，每层铺填料厚度应根据填料性质、压实的密度要求和压实机械性能确定。(3)压实机械。不同压实机械，适用于不同填料、填料厚度等条件，这是选择压实机械的主要依据。正常条件下，对于砂性土的压实效果，振动式较好，夯击式次之，碾压式较差；对于黏性土，则宜选用碾压式或夯击式，振动式较差甚至无效。不同压实机械，在最佳含水率条件下，适应于一定的最佳压实厚度以及通常的压实遍数。表1－10各种填料适宜的压实机械机具名称最大有效压实厚度(实厚)(m)碾压行程次数适宜的土类黏性土亚黏土粉砂土砂黏土人工夯实0.103～43～42～32～3黏性土与砂性土牵引式光面碾0.15－75黏性土与砂性土羊足碾(2个)0.201086－黏性土自动式光面碾5t0.1512107－黏性土与砂性土自动式光面碾10t0.251086－黏性土与砂性土气胎路碾25t0.455～64～53～42～3黏性土与砂性土气胎路碾50t0.705～64～53～42～3黏性土与砂性土夯击机0.5t0.404321砂性土夯击机1.0t0.605432砂性土夯板1.5t落高2m0.656521砂性土履带式0.256～86～8黏性土与砂性土振动式0.40－2～3砂性土预留沉降量是保持设计坡脚不变，而将施工边坡略陡于设计边坡进行填筑，路基面不小于