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水泥粉喷桩的技术交底
粉体喷射搅拌桩加固软土地基,主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度较好变形特性和水稳定性的混合柱体(喷粉桩),对提高软土地基承载力减少地基的沉降有明显效果。
(1)本工程水泥粉喷桩的设计要求:
1粉喷桩的设计无侧限抗压强度q≥12mpa。
2桩距呈三角形布置间距分别为1m12m14m,见具体位置图。
3粉喷桩桩径为50cm。
4搅拌桩固化材料采用425号普通硅酸盐水泥,掺入比20%。
每米的桩长水泥用量68kg。
(2)水泥粉喷桩的施工前准备工作:
1疏通道路,对软土层应采用回填素土整平,保证钻机安装就位的要求。
2原地面上的杂草杂物全部清除。
3查明障碍物,特别是地下水管光缆。
4每台粉喷桩机应配备电功率为50kw以上,如果夜间施工应配备70kw柴油发电机组,保证夜间施工有足够照明。
5每台机的电脑及电子称都应校验后方可使用。
(3)施工要求及一般工艺参数:
钻进速度:v=05~08m/min
提升速度:vp=05~08m/min
搅拌速度:R=30~50转/min
气体流量:Q=20L/S
空气压力:P=02~04mpa
(4)材料要求:
1水泥一般是国家免检厂生产,具有出厂质量保证单,确保在有效期内使用。
2严禁使用过期受潮结块变性的劣质水泥,对425号水泥进场都应按规定分批抽检。
(5)施工顺序:
1机体对位:根据设计确定加固机体的位置,使搅拌轴保持垂直,其坚直偏差10%。
2下钻:启动搅拌机,钻头边旋转边钻进,钻进的速度为05~08m/min。边钻进边喷射压缩空气。以便减少钻头负载扭矩。使土体在原位受到搅动。
3钻进结束至设计标高后应进入持力层不少20~30cm,地质变化比较大,持力层是否达到在地面很难确定,但可以根据多年的施工经验,通过电流表反映,在达到设计标高后,钻继续下钻,如电流达100安培时,说明已进入持力层,可以结束钻进。
4启动搅拌机提升钻头,钻头呈反向旋转,边提升边通过电子计量称,启动粉体发送器将加固水泥粉体喷入被搅拌的土体中,提升速度为05~08m/min。主要是靠反旋转钻头的叶片压实被拌和的土体,不充许采用大于08m/min速度提升,如果速度过大,对拌和体的密实度不佳。搅拌钻头距地表30cm处停止喷粉。
5复搅要求在正常情况下沉全桩长,如在复搅的过程中钻孔的电流大于100安培时应查明原因,排除故障,重复复搅至设计标高。
(6)施工中要求:
1施工时应严格控制喷粉时间和停粉时间,在喷粉时应调节好空气压力及气体流量,由电脑控制记录,每根开钻后应连续作业,不许中断喷粉,保证喷粉的连续性。
2施工中如遇停电故障等情况应及时报告,并积极组织人员修理。喷粉中断时应及时记录中断深度,在12小时内采取处理措施,补喷时应重叠复钻深度大于1m,如果超过12小时应采用补桩措施。施工中如发现喷粉量不足时应实行整桩复打,复打的喷粉量要求不小于设计用量。
3储粉罐内的储存量应不少于一根桩的用粉量加100kg,储粉量小于上述重量时,不得进行下一根桩施工。
4经过以往的施工经验,雨天空气湿度高,对送灰量有明显的影响,因此,在雨天应停止施工,晴天应尽量保证施工进度。
5每根桩施工记录应包括下列内容:
施工桩号施工日期天气情况喷粉深度停粉面标高粉罐压力管道压力钻进速度提升速度气流量空气压力每米喷入粉体量储粉罐内粉体加入量剩余量。
6施工时应随时不定期的检查电缆的接头,检查压力管道的接头是否牢,在管道接头处应用8#铁丝牢固连接接头的两端。加入水泥粉时首先应关闭空压机,排除压力管道内的压力,钻机移位,正常钻进时应注意安全,无关人员应远离钻机及压力容器。
(7)质量控制:
1成桩7天内应采用轻便触探仪检查桩的质量,抽检频率为2%。
2开挖目测法检查桩体的成型情况,搅拌均匀程度,如实做好记录,开挖深度05~1cm,发现凝体不良,应报废此桩。
3成桩28天后,采取钻孔取芯的办法,检查桩身的完整性。桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度,共取2组(共6个试件),做28天的无侧限抗压试验及三个月的无侧限抗压试验。钻孔取芯频率25%。
4钻孔后留下的空洞采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实。
5单桩或复合地基载荷试验由项目部另行组织实施。
6粉喷桩实测项目:
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(cm)
±10
抽查桩数2%
2
桩径(m)
不小于设计
抽查桩数2%
3
竖直度(%)
≤1
用经纬仪检查
4
桩长(m)
不小于设计
喷粉前检查钻杆长度,成桩7天内用轻便触探仪(N10)检查桩的质量,抽检频率为2%。成桩28天后钻孔取芯25%
5
单桩每延米喷粉量
2%
查计量仪及计算机控制装置施工记录
6
桩体无侧限抗压强度
不小
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