数控机床复习题1.docxVIP

1、数控机床按所用进给伺服系统的 2、数控机床按加工功能的不同可分不同可分为哪几类？它们各有什么 为哪几类？它们各有什么特点？

特点？ 点位控制数控机床：数控系统只控制开环:结构简单，制造成本较低，价 刀具从一点到另一点的准确定位，对格便宜,位移精度一般不高。 两点间的移动速度及运动轨迹没有半闭环：有相当高的精度且调试比较 严格要求，在机床移动部件的移动过方便，价格比全闭环系统便宜 ，广 程中，不进行切削加工。

泛应用。 直线控制数控机床：除了要控制点到闭环：定位精度高、调节速度快。系点的准确位置之外，还要保证两点之统复杂和成本高，故适用于精度要求间移动的轨迹是一条直线，而且对移很高的数控机床。 动的速度也要进行控制。

1、数控技术向哪几个方向发展？轮廓控制数控机床：机床在加工过程

①向高速度、高精度方向发展②向柔中，每时每刻都对各坐标的位移和速性化、功能集成化方向发展③向智能度进行严格的不间断的控制。

化方向发展④向高可靠性方向发展

⑤向网络化发展⑥想造型宜人化方 2、刀具半径补偿的常用方法及两种向发展 方法的区别？

B补偿，这种方法的特点是刀具中心1、试述闭环数控机床的控制原理，轨迹的段间连接都是以圆弧进行的。它与开环数控机床的差异。 其算法简单，实现容易。但由于段间闭环系统是在机床最终的运动部件过渡采用圆弧，这就产生了一些无法的相应位置直接安装直线或回转式避免的缺点。

检测装置，将直接测量的位移或角位 C补偿，主要特点是采用直线作为轮移值反馈到数控的比较器中与输入 廓之间的过渡，因此，该刀补法的尖指令位移进行比较，用差值控制运动 角工艺性较B刀补的要好，其次在部件，使运动部件严格按实际需要的 内轮廓加工时，它可实现过切（干涉）位移运动。比开环系统定位精度高、 自动预报，从而避免过切的产生。调节速度快。但系统复杂和成本高。 区别：B刀补法在确定刀具中心轨迹

时，采用的是读一段，算一段，再走1、简述数控机床的工作原理。一段的处理方法。C刀补采用的方法答：数控机床是用数字化的信息来实是，一次对两段进行处理，即先预处现自动控制的，将与加工零件有关的理本段，然后根据下一段的方向来确信息，用规定的文字、数字和符号组定其刀具中心轨迹的段间过渡状态，成的代码，按一定的格式编成加工程从而便完成了本段的刀补运算处理，序单，将加工程序通过控制介质输入然后再从程序段缓冲器再读一段，用到数控装置中，由数控装置经过分析于计算第二段的刀补轨迹，以后按照处理后，发出各种与加工程序相对应这种方法进行下去，直至程序结束为的信号和指令控制机床进行自动加止。

工。

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2、试述提高开环进给系统位移精度的措施。

答：适当提高系统组成环节的精度、传动间隙补偿、螺距误差补偿。

1.数控机床的特点

答：1.适应性、灵活性好2.质量稳定、精度高3.生产效率高4.劳动强度低、劳动条件好 5.有利于现代化生产与管理6.具有监控功能和故障诊断能力7.使用维护技术要求高

2、刀具半径补偿执行过程一般分为哪几步？

1：刀具补偿建立2：刀具补偿进行3：刀具补偿撤销

3、简述滚珠丝杠螺母副的工作原理及特点。

原理：利用螺旋面的升角使螺旋运动转变为直线运动，当丝杠旋转时，滚珠在滚道内即自转又沿滚道循环转动。迫使螺母（或丝杠）轴向移动。滚珠丝杠螺母副中，螺母和丝杠的运动面之间的滚珠为滚动摩擦。

特点：1)摩擦损失小，传动效率高。2)丝扛螺母之间预紧后，可以完全消除间隙，提高了传动刚度。3)摩擦阻力小，动静摩擦力之差极小，运动乎稳，低速爬行现象。4)磨损小、寿命长、精度保持性好。5)不能自锁，有可逆性。

5、滚珠丝杠螺母副预紧方式有哪几种？

①双螺母预紧②偏移预紧③弹簧预紧

4、数控机床维护的基本要求是什么？

①保持使用环境良好②保持部件润滑良好③保证机械精度要求④保证机床安全可靠

5、简述数控铣床的通电步骤。 尺中产生激磁电流，绕组周围产生按正弦规

①首先检查CNC机床的外观是否正 律变化的磁场，由电磁感应原理，在定尺上

常，控制柜的前后门是否关好； 产生感应电压，当滑尺与定尺间产生相对位

②接通机床侧面的电源开关，操作面 移时，由于电磁耦合的变化，使定尺上感应

板上的“电源”指示灯亮； 电压随位移的变化而变化（相同频率）。

③通电后，检查LCD屏幕是否显示， 3、什么是模态代码？什么是非模态注意在出现位置显示画面或报警画 代码？

面之前，不能接触LCD/MDI操作面 模态代码在某个程序段出现后，其功板上的按键； 能就一直保持有效,直到后面程序段

④检查风扇电机运转是否正常。、 中又出现同组的另一个代码，