物料需求计划和资源需求计划.ppt

物料需求计划MRP

和资源需求计划MRPⅡ

企业资源计划ERPMaterialRequirementPlanningManufacturingResourcesPlanningEnterpriseResourcePlanning传统生产作业方式下的问题传统生产作业方式下时间分配方式:企业真正完成加工任务的时间仅占全部工作时间的2.5%，5%的时间用于加工工序的安装调试和准备工作，3%的时间用于检测工件，其余80%至90%的时间在等待加工，工件搬运移动。传统生产作业方式存在的问题:企业前期投入多，半成品和库存数量多，资金周转缓慢，资金的营运效率低下。同时，由于传统生产方式数据管理不统一，信息传输不及时，计划的可调整性及部件的通用性低，致使企业的交货率低，企业对市场的变化作出反应的能力差，从而出现了企业销售增加而利润率下降的反差。初期的MRP初期的MRP适用于相关需求的计划与控制。其计划点就是根据对成品的需求,计算出对构成成品的原材料、零部件的相关需求,进而排出零部件的生产进度及采购日程。处理过程示意图独立需求指某一库存项目的需求与其他库存项目需求是无关的需求。如:钢笔的需求量是根据市场预测或订货合同确定的，该产品的需求是由企业外部因素确定的，属独立需求。相关需求当一个库存项目的需求和其他库存项目需求直接相关时称之为相关需求。如:钢笔的笔杆、笔套需求量是依据生产多少支钢笔来决定的。而杆身、垫环、杆尾的需求量又是根据笔杆的需求决定的。纵向相关:当一种产品（需求）是由零部件组成时，对这种产品的需求就必然引至对组成它的零部件的需求，如汽车与轮胎之间的相关。横向相关:两种需求之间表现为一种需求的增减会引起对另一种需求的增减。如汽车和汽油之间。返回初期的MRP的处理过程示意图零部件材料库存情况在制品情况MRP计算一、生产什么零部件生产多少二、何时下达零部件主生产计划、何时交货主生产计划下达的任务（订购/生产）生产结构文件（BOM）订购余额文件对初期MRP的评价能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量,对企业的物资管理有重要意义。不够完善,没有解决如何保证零部件生产计划的成功实施问题,还缺乏对计划实施的信息反馈及调整计划的功能。初期MRP主要用于订购,涉及的只是企业与市场的界面,没有深入到生产管理的核心中去。闭环MRP在初期MRP的基础上,引入资源计划与保证、安排生产,执行监控与反馈等功能,形成了闭环MRP。处理过程图生产计划大纲主生产计划粗能力计划是否可行物料需求计划能力需求计划不可行可行是否可行不可行可行采购生产活动控制（输入/输出控制）执行结果反馈MRP的基本思想围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。按照MRP的基本思想,从产品销售到原材料采购,从自制零件的加工到外协零件的供应,从工具和工艺装备的准备到设备维修,从人员的安排到资金的筹措和运用,都要围绕MRP的基本思想进行,从而形成一整套新的方法体系,它涉及到企业的每一个部门,每一项活动。MRP的工作原理根据产品的生产量,自动计算出构成这些产品的零部件与材料的需求量时间；根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件的生产订货时间。当计划的执行情况有变化时,还能根据新情况分别轻重缓急,调整生产优先顺序,重新编制出符合新情况的作业计划。MRP的目标保证按时供应用户所需的产品,及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；计划生产活动、交货进度与采购活动,使各车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。MRP的例子桌面桌腿组装件长横档短横档桌腿物料清单（BOM）桌子桌面桌腿组装件桌腿短横档长横档111422计划的准备时间表周组装桌子完成桌腿组装件购买桌腿购买短横档购买长横档购买桌面111112逻辑假设假设当生产计划需要零件时,可用的零件的数量正好等于需求量。除非为防备不确定性加上安全库存或为了使生产平稳而增加存储,除了为满足装配或组合需要有在制品存储外,不需要存储。物料计划——零部件分解1周2周3周4周5周桌子总需求---------200150手中的/计划到货50------------净需求---------150150计划所下工作单（或订单）------150150---桌面总需求------150150---手中的