沥青混凝土路面施工方案.docxVIP

沥青混凝土路面施工方案

一、黏层施工

1、粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。

2、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。

3、粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。

二、沥青混凝土路面

1、车行道

（1）沥青砼上面层添加抗剥落剂使沥青与石料表面粘附性等级达到五级，添加量按沥青用量的3‰进行添加，施工前掺加抗剥落剂的工艺要求：沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的掺配罐，经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。

（2）面层施工时，应在沥青面层与水泥稳定碎石之间设置透层沥青；如施工时雨水较多，应在水泥稳定层上做表处，将基层封住，防止雨水渗透；沥青混凝土各面层施工前应在其下层上洒布粘层油。

透层：基层碾压完毕表面稍干即可洒布透层沥青（建议沥青与水的比例为35：65），采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青（PA－2）。其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性实验进行调整，以易于渗透，且有一定渗透深度（3～6mm），表面不形成油膜为合格。喷洒量应实验确定，一般为0.7～1.1kg/m2（以沥青重量计）。透层乳化沥青破乳后，即按正常覆盖洒水保湿养生。

下封层：在暴雨季节施工时（一般情况可不设封层），在基层养生结束后，即洒布封层乳化沥青，单一粒径的石屑作为下封层。施工工艺流程为：

eq\o\ac(○,1)均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5～0.6kg/m2（以沥青重量计）。

eq\o\ac(○,2)同时均匀洒布3～5mm的石屑料，量不宜多，约占面积的60％。

eq\o\ac(○,3)用轻型钢轮压路机碾压1～2遍，碾压速度不宜超过2km/h。

eq\o\ac(○,4)待下封层破乳成形后方可通车，且应尽快铺筑沥青混凝土面层。

eq\o\ac(○,5)在正式铺筑沥青面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。

乳化沥青技术指标

实验项目

透层油（PA-2）

粘层油（PC-3）

下封层（PC-1）

沥青标准粘度C25，3(S)

8～20

12～45

蒸发残留物含量不小于（％）

实测

50

50

筛上剩余量不小于（％）

0.1

储存稳定度5d不大于（％）

5

与矿料的粘附性裹附面积不小于

2/3

蒸发残留

物性质

针入度（25°c100g5s）（0.1mm）

80-100

60-80

80-100

残留延度（15°c)不小于（cm）

40

溶解度（三氯乙烯）不小于（％）

97.5

粘层：在桥头搭板、沥青上、下面层之间以及下面层与下封层之间，应均匀洒布粘层沥青。采用快裂的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阳离子乳化沥青（PC-2），采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量一般为0.3～0.6kg/m2（以沥青重量计），应试洒后确定用量，应注意洒布的均匀性，不得过量，不得洒漏。粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发后才可进行下道工序的施工。

4、沥青混凝土碾压

碾压紧跟摊铺机进行。按初压、复压、终压三个阶段进行：

初压：压路机紧跟摊铺机高频强振2遍，速度3~5km/h

复压：用胶轮压路机碾压4遍。

终压：用振动压路机静压2-3遍直至消除轮迹。

具体的压实数及压实组合根据实际情况按试验段得出结果确定。

压路机驱动轮面向摊铺机，由低到高，超高段由内侧到外依次连续均匀碾压，相邻碾压带重叠30cm左右。对操作手进行培训，不许压路机在沥青混凝土上转向、调头、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于70度已压过的混合料上，也不允许漏压。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动避免发生拥包。

对于压路机压实不到的局部沥青路面，采用经监理工程师认可的振动夯板等小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实。

沥青混凝土随拌随用，贮存时间不超过24小时，贮存期降温不超过10度，且结合料不得老化，滴漏及粗细料离析。装运混合料的自卸汽车的箱底和侧板涂一层隔离剂，并排除游离余液。沥青混合料摊铺后，采用压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不超过200mm。用静载钢轮压路机时，压路机的轮迹的重叠宽度不小于200mm。

施工现场设有检测小组，量测混合料温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度，随时研究，改进工作，使各项指标符合要求，使工程正常进行。

5、接缝处理

横缝做成直接缝。在预定摊铺段的末端先铺上一层牛皮纸或洒水，摊铺碾压成型，下次施工前用三米直尺量把平整度未达标的部位用锯横向切齐，把牛皮纸上混合料铲除干净注意结合平顺，并加强碾压，充分密实、平