线平衡分析改善培训资料.pptVIP

旺季，需求大量提升*从不需要花钱的地方开始改善*1、串行作业改并行2、工具的合并*1、用工装2、加人——没办法的办法注意改善的顺序：不花钱-花小钱-花大钱一般意味着投资*节拍是任何改善的前提否则石沉大海*打破自我，才能进步先破后立*(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。(3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。(4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。线平衡的方法：2.ECRS消除瓶颈案例（E）E（取消）：取消不增值的动作，如等待、弯腰、转身、伸长手臂拿东西等等。工位贴商标主题贴商标布局调整的改善改善前改善后①商标放于员工身后1.2M距离，每次动作为“转身-走到后面物料台面-走回作业工位”；②工装台摆放距离作业工位远约1.2M，来回走动2.4M，员工来回走动丢弃垃圾，动作浪费。在员工前面安装台面放置商标，并将垃圾筒调整至员工右侧。无需转身，直接伸手取商标及丢弃商标贴纸。改善效果减少转身动作，缩短员工走动距离2.4M*1600=3840M/D1.2M案例（E）常见的不增值的动作有哪些?1.两手空闲2.单手空闲3.伸背动作4.动作幅度大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.弯腰动作9.没掌握技巧10.动作停止11.没节奏感12.重复动作员工不熟练（如新员工）员工动作突然停止员工工序不稳定、忙、乱可一次完成的动作做了一次以上案例（E）常见的不增值的动作有哪些?案例（C）C（合并）：对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。工位安检主题并行作业消除安检瓶颈改善前改善后设备完成检测项目时间9.5秒，上电作业4秒，撕条码盖章操作3秒，整个作业过程平均16.5秒。动作：上电夹管-设备安检-撕条码检验盖章CT=16.5s并行撕条码盖章和设备检测作业，进行双手同时作业操作，提升作业效率。动作：上电夹管-设备安检和撕条码盖章并行CT=14s改善效果通过动作经济原则分析辅以动作分解，消除瓶颈案例（R）R（重排）：经过取消、合并后，可再根据“何人、何地、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。案例（S）S（简化）：经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。工位冷媒充注主题双枪充冷媒改善改善前改善后冷媒量超过1200g，充注时间就会超过18秒，无法满足生产接拍要求1、设备工装改善：增加1台充注机，增加平衡吊；2、工序分解改善：紧固线圈动作分解给粘贴海绵岗位3、动作分解改善：2台同时充注，充注完毕，同时放机；4、增加充注机后，增压泵负荷增加，新增增压泵点检表，点检频次1次/天?2次/天。改善效果岗位操作工时由22s（1500g冷媒）降低到15s案例配合措施：按照T/T调整线速逐步调整线速至T/T：线速需要与T/T保持一致，但由于改善是由易到难逐步进行的，不可能立即就达到一致的状态。因此，需要制订一个爬坡计划。目标进度规划线速日产出人员线小时人均小时提升幅度时间节点33S1000831081.30现状现状21S13001021411.386%11月第1周19S15001021621.5922%11月第2周18S16001021731.7030%11月第3周板链线速规划序号目标阶段日产出1组第1段（s）2组第1段（s）2组第2段（s）3组第1段（s）3组第2段（s）113002120201715215001918181615316001817171615配合措施：按照T/T调整线速定拍：1组第1段板链为定拍点，必须按规定的节拍投入产品。例如：某系列机长度为10个板链，再加上两台机之间必须留出的2个板链间隔，共12个板链，12个板链走过的时间就是T/T。（频率-节拍的设定方法如下）柜外机12个板链2个板链柜外机柜外机柜外机第一段板链必须画节拍线！配合措施：按照T/T调整线速频率-节拍的设定方法：由于线体马达转速是变频器控制的，变频器只能设置频率，