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- 2024-07-25 发布于北京
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钢结构涂装施工方案
钢结构防腐涂装概述
钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外,其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装,所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
钢结构防腐涂装要求
钢材表面采用喷砂(抛丸)除锈方法,除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011规定中的sa2.5级。
底漆:无机富锌底漆,漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
中间漆:采用无机富锌一道,漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。底漆涂覆完成后24小时内立即进行。
面漆:漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。颜色由业主定色。
涂装设备
设备名称
用途
特点
相关说明
高压无气喷涂机
用于防腐涂装喷涂
喷涂压力适中,对涂料雾化良好
电动空气压缩机
为喷涂提供气源
可根据喷涂机的效率选用,移动方便
电动搅拌机
用于油漆调配时的搅拌
可调节搅拌速度,搅拌后使涂料混合均匀,携带方便,易操作
防腐涂装施工工艺
涂装材料要求
现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同,由制作厂统一提供,随钢构件分批进场。
表面处理
采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
涂装环境要求
涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度3℃
涂装间隔时间
经处理的钢结构基层,应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过5小时。
一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
涂装要求
在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
油漆补涂施工
油漆补涂部位
因钢结构运输过程和现场安装原因,会造成构件涂层破损,所以,在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补,修补之后才能进行下一道漆的涂装。
序号
补涂部位
补涂内容
1
现场焊接焊缝
底漆、中间漆
2
现场运输及安装过程中破损的部位
底漆、中间漆
3
高强螺栓连接节点
底漆、中间漆
涂装过程各环节注意事项
钢构件出厂前不要涂装的部位:高强度螺栓节点摩擦面;工地焊接部位及两侧100mm且要求满足超声波探伤范围。当工地拼接部位及两侧应进行不影响焊接的除锈处理。
焊接区除锈后涂可剥型专用坡口焊保护底漆两道。构件安装后需补漆的部位:高强度螺栓未涂漆的部分、工地焊接区、经碰撞脱落的工厂油漆部分,均需涂防锈底漆一道。
现场补漆:对已做过防锈底漆,但有损坏、反锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件,应做补漆处理。具体要求为:以环氧富锌作修补防锈底漆,再按所在部位,配套依次做封闭漆、中间漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后,应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使的螺栓,除补涂防锈漆外,尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
施工各涂层时的环境条件、时间间隔等均须严格按照有关施工规程进行,最后一遍面漆在安装完成后进行。
面漆涂装施工
面漆采用品牌、漆膜厚度待甲方确认后实施。
上道漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干,表干前不应涂装面漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾。
喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄,应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。
涂层检测
序号
名称
涂层检测
图例
1
检查工具
漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
2
检测方法
每个构件检测5处,每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3
膜厚控制原则
膜厚的控制应遵守两个90%的规定,即90%的测点应在规定膜厚以上,余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%。测点的密度应根据施工面积的大小而定。
测点选择示意图
4
外观检验
涂层均匀,无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
防腐涂装注意事项
配制油漆时,地面上应垫木板或防火布等,避免污染地面。
配制油漆时,应严格按照说明书的要求进行,当天调配的油漆应在当天用完。
油漆补涂时,应注意外观整齐,接头线高低一致,螺栓节点补刷时,注意螺栓头油漆均匀,特别是螺栓头下部要涂到,不要漏刷。
由于是露天作业,下雨天,气温低
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