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复合钢板焊接工艺评定

使用复合钢板建造化工设备和压力容器是为了节约贵重耐腐蚀金属材料，同时利用低合金高强度

钢作基层，提高设备承压能力，从而实现使用性能和经济效果优化组合的目的。ASME规范第

［］

Ⅸ卷，第QW-217条，是关于复合钢板焊接工艺评定的专门条文1，是目前最全面、最合理的

规定。

1复合钢板焊接本质

以单面坡口为例(图1)，复合钢板的焊接分两步来完成：①焊接基层，把基层坡口填充

至H深度，H小于复合钢板的基层厚度T。这样做的目的是为了防止焊接基层部分时熔化

复层金属。这一阶段的焊接与焊接单一基层材料没有任何区别。②焊接复层，其基本要点是

保持尽量浅的熔深，以减轻基层材料对耐蚀熔敷金属的稀释作用。不难看出，这一阶段焊

接的实质，就是在基层材料上堆焊耐蚀金属。

把复合钢板的焊接明确理解为基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀金属，对正确理

解ASME规范关于复合钢板焊接工艺评定条款，恰当而灵活地进行评定实验，并充分利用

评定结果是至关重要的。

图1单面坡口焊接

2ASME规范规定

2.1评定方法

当设计计算计入复层金属厚度时，需要用复合钢板进行评定实验。在拉伸试件和弯曲试件上

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都必须保留全厚度的复层金属。

对强度计算时不考虑复层金属厚度的情况，规范规定了两种方法。第一种方法与前面的相同。

第二种方法则完全不用复合钢板，只用基层材料，分别制备1件坡口焊试板和1件耐蚀金属堆

焊试板，再分别在其上取样进行力学性能实验和耐蚀堆焊金属化学成分分析。

2.2评定范围

不论上述哪一种情况，也不管采用哪一种方法进行评定。评定的基层金属厚度都是由实际焊

接的基层金属厚度按第QW-451条的规定确定的。熔敷金属的评定厚度，对基层焊缝也由所用

焊接方法实际熔敷的厚度按第QW-451条来确定。耐蚀熔敷金属的评定范围，下限由化学成分

分析来确定，上限没有限制。对复合钢板复层金属(母材)，没有评定厚度范围的规定和限制。

3讨论

3.1力学性能实验

对设计计算时计入复层金属厚度的情况，拉伸试件和弯曲试件上都必须保留全厚度的复层材

料。对强度计算时不考虑复层材料厚度的情况，当采用复合钢板试板进行评定实验时，拉伸试件

上的复层材料一定要加工去除。这种方法不如采用基层材料试板进行评定更为方便。

3.2腐蚀实验和化学成分分析

(1)ASME规范把复合钢板复层焊接工艺的评定，规定为按照在基层材料上堆焊耐蚀层的方

法进行。无论ASME规范，还是我国JB4708—92都规定，对耐蚀堆焊层只进行化学成分分析，

而不进行腐蚀实验。很明显其隐含的意思是只要分析部位的化学成分符合规定，分析部位以上的

堆焊金属就具有要求的耐腐蚀性能，勿须实验证明。所以复合钢板的焊接工艺评定，不管采用哪

种方法都不需要进行腐蚀实验。

(2)ASME规范1992年以前的版本以及我国JB4708－92对耐蚀堆焊层的取样方法规

定相同，见图2a。即先确定评定平面位置，把评定平面以上的堆焊金属加工弃去。然后从评定

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平面往下0.5mm范围内取样，进行化学分析。如分析结果合格，则从熔合线到评定表面的距

离为评定的最小堆焊层厚度。

图2取样位置

从1995年版开始，ASME规范把耐蚀堆焊层的分析取样图改成了图2b所示的形式。规定

直接在确定的评定表面上或从评定表面往下取样进行化学分析。评定的最小堆焊层厚度为熔合线

至评定平面或取样钻孔上边缘的距离。图中t～t为根据分析或取样位置不同，评定的最小堆焊