6.2.5人工挖孔灌注桩施工 (1)讲解.pptx

6.2.5人工挖孔灌注桩施工

6.2钢筋混凝土灌注桩施工人工挖孔灌筑桩是指用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸形成挖孔扩底灌筑桩。人工挖孔桩构造图1-柱；2-承台；3-地梁；4-箍筋；5-主筋；6-护壁；7-护壁插筋；L1-钢筋笼长度；L-桩长

6.2钢筋混凝土灌注桩施工1、施工工艺流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序等循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、检查尺寸→吊放钢筋笼→浇筑混凝土。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工2、施工工艺要求（1）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工（2）设置操作平台、提土支架和防雨棚在每个桩孔顶部设置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土拌和料和灌注扶壁混凝土用。同时架设提土支架，以便安装手摇辘轳或电动葫芦和提土桶。视天气情况，也应搭设防雨或防雪棚。（3）开挖第一节桩孔土方由人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。弃土装入活底吊桶或罗筐内，用10～20t慢速卷扬机提升。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工（4）安放附加钢筋、支护壁模板1)成孔后应设置井圈，井圈有现浇钢筋混凝土护壁、素混凝土护壁、钢套管护壁、砖砌体护壁、沉井护壁等。当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U形钩并打入挖土面以下100～200mm，以便与下一节护壁中钢筋相连接。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工2)护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模，模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，每节分成4块，大直径桩也可分成5～8块。护壁模板也可用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工3)直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.9m～1.0m，护壁厚100mm～150mm，或加配足量6～9mm钢筋。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜。第一节护壁应比下面的护壁厚50～lOOmm，一般取150～250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向两个正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工（5）浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土挖完一节后应立即浇灌护壁混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20或C30，坍落度控制在70～100mm。护壁混凝土要捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50～75mm。护壁分为外齿式和内齿式两种。混凝土护壁型式(a)外齿式；(b)内齿式

6.2钢筋混凝土灌注桩施工护壁模板宜24h后拆除，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定地下和节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工（6）架设垂直运输架，安装电动葫芦或卷扬机第一节桩孔成孔以后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工7、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机