DLT5210.9蓄电池施工质量检验表格.docx

DLT5210.8盘柜及二次回路接线施工质量检验表格

蓄电池台架安装

工程编号：DL/T5210.9-表1.0.2

序号

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

评定

单项

1

泥

台

架

检

查

表面耐酸瓷砖检查

完整、无破损

2

表面平整度

无高低不平现象

3

瓷砖间缝隙填料

耐酸材料，无漏缝、裂纹

4

外形尺寸

按设计规定

5

台架水平误差

mm

≤±5mm

6

厂

制

台

架

安

装

外型尺寸

按制造厂规定

7

台架油漆

完整、无剥落

8

安装方式

按制造厂规定

9

台架固定

主要

牢固

10

台架水平误差

mm

≤±5mm

测

量

器

具

验收结论：

质检机构

质量检验评定意见

签名

班组

年月日

工地

年月日

质检部

年月日

监理

年月日

蓄电池安装检查

工程编号：DL/T5210.9-表2.0.2

序号

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

评定

单项

1

容

器

检

查

外观检查

无损伤、裂纹

2

附件清点

齐全

3

正负极端柱的极性

主要

正确

4

槽盖密封

良好

5

容器表面清洁度

无尘土油污

6

电池连接条及紧固件

完好、齐全

7

透明密封容器内部检查

带电解液的液面

主要

在两液面线间

8

极板外形

主要

完好，无弯曲剥脱

9

容器内部清洁度

清洁，无杂物

10

极间橡胶隔板

齐全、完好

11

密度计、温度计检查

12

容

器

安

装

容器安装

主要

平稳，间距均匀

13

同一排、列蓄电池

高低一致，排列整齐

14

抗震设施(有抗震要求时)

按有关规定，牢固可靠

15

温度计、密度计、液位计

位于易检查佃0

16

连接条与端子连接

主要

正确、紧固，接触部位

涂有电力复合脂

17

电池编号

齐全、清晰

18

其

他

电缆与蓄电池连接

主要

正确、紧固

19

电缆引出线极性标志

主要

正确

20

电缆孔洞封堵

用耐酸材料密封

测量

器具

验收结论：

质检机构

质量检验评定意见

签名

班组

年月日

工地

年月日

质检部

年月日

监理

年月日

铅酸蓄电池试运（充电、放电）

工程编号：DL/T5210.9-表3.0.3

序号

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

评定

单项

1

初

充

电

电解液注完后静止时间

h

3h～5h

2

注酸开始至初充电时间

h

8h

3

充电过程中允许液温

℃

45℃

4

电

流

值

厂家无规定时

恒流充电

A

主要

不大于厂家规定最大值

5

恒压充电

V

主要

不大于厂家规定最大值，单体电池电压不大于2．4V

6

每个阶段的初充电时间

h

按制造厂规定

7

初充电开始必须保证电源连续供电的时间

h

≥25h

8

初

充

电

成

充电容量

主要

达到厂家规定值

9

恒流

充电

法

电池电压

连续3h不变

10

电解液密度

连续3h不变，产生大量气泡

11

恒压

充电

法

充电电流

连续10h不变

12

电解液密度

连续3h不变(或按

制造厂规定)

13

电池电压及密度

主要

按制造厂规定

14

再

充

电

电池电解液密度及液面

与初充电开始相同

15

再充电时间

min

30min

16

首

次

放

电

检

查

放电电流及时间

按制造厂规定

17

无厂家规定时的放电电流

lOh放电率的电流

18

电池终止电压及密度

主要

按制造厂规定

19

不合格电池的电压与电池组平均电压的差值

主要

≤2%

20

电压不合标准的电池数

主要

≤5%

21

25℃时放电容量检查

主要

不小于85%额定电容量

22

极板外形检查

无弯曲、剥脱

23

放电完后至再充电搁置时间

h

≤lOh

24

总

体

检

查

5次充放电循环内放电容量(25℃时)

不小于lOh放电率容量的95%(或按制造厂规定)

25

总

体

检

查

充放电过程测试记录

主要

齐全、正确

26

充放电特性曲线绘制

正确

27

特性曲线检查

与厂家特性曲线相似

测

量

器

具

验收结论：

质检机构