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工艺原理及流程

一、工艺原理

1.压缩机工艺原理

压缩机为往复活塞式单级双作用的压缩机，其工作原理如图所示：

气缸

十字头滑块连杆曲轴

活塞

图2-2-1压缩机原理图

当发动机曲轴通过连轴器带动压缩机曲轴旋转时（如图10-1所示），压缩机曲轴通

过连杆、十字头、活塞杆带动活塞在气缸内做往复运动而实现吸气、压缩的工作循环。

当活塞由外止点向内止点（曲轴端）运动时，气缸容积增大，压力减小，当其压力低

于工艺气进气压力时，进气阀打开进气，而实现气缸的吸气过程，当活塞到达内止点

时，吸气过程结束。在曲轴的带动下，活塞在向外止点运动，气缸容积减小，当压力

大于工艺气排气压力时，排气阀打开排气，而实现气缸的压缩排气过程。

2.发动机工作原理

天然气压缩机组采用四冲程天然气发动机，如右图所示，

发动机的工作过程为四个冲程，压缩冲程：气缸的进排气阀门

关闭，活塞向左运行，天然气和空气的混合气体被压缩；做功

冲程：当活塞运行到上止点时，火花塞点火，天然气与空气的

混合气体燃烧后，推动活塞对外界做功；排气冲程：做功结束

后，气缸的排气阀打开，进气阀门关闭，活塞的继续运动将气

缸内的废气排出气缸；吸气冲程：此时气缸的进气阀门打开，

排气阀门关闭，随着活塞向右运行将天然气和空气的混合气体

吸入气缸。活塞完成整个做功的循环。

二、工艺流程

自预分离装置来2.5MPa饱和湿气进入增压装置，经压缩机增压达到5.5MPa后输

出。每台压缩机进口设置流量计量设备，进、出口设置紧急截断阀(由压缩机组附带)，

并配置8字盲板，以便于检修时的关断，紧急切断阀由压缩机橇配带。

三、设备说明

1.启动气和燃料气

启动气由高压燃料气供给，压力为1.0MPa。由两路进入发动机，一路带动启动

马达，通过启动马达带动飞轮，从而带动发动机运转，当转速达到要求后（≥300

转）发动机点火，开始工作。另一路带动预润滑泵，用于机组启动前的预润滑和停

机后的后润滑。

燃料气由低压燃料气供给，压力为0.4MPa。燃料气经过燃料气分液罐，然后经

过调压阀调压，再经过换热，最后进入发动机气缸。

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燃料气

启动气

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1.燃料气缓冲罐2.燃料气换热器3.气缸4.调压阀

5.油杯6.启动马达7.预润滑马达

1.气路流程

天然气由进气阀门进入压缩机组。首先进入进气洗涤罐,在这里可以分离气体中的

液体(如果气体中的液体被带入压缩机会造成气阀损坏和气缸磨损、腐蚀)，然后通过进

气阀进入压缩缸，气体在被压缩的过程中会释放大量的热，所以还要经过冷却（冷却

方式为风冷），在气体冷却的过程中会凝析出液体，并且气体中会带有一定量的润滑气

缸的机油，因此天然气从冷却器出来后再经过后洗涤罐，分离出液体，最后由排气阀

排至脱油脱水装置区。

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4

压缩机

（1）进口洗涤罐（2）压缩机进口缓冲罐（3）压缩机出口缓冲罐5

（4）空冷器（5）出口洗涤罐

2.冷却液流程

1）冷却目的

（1）保证机组自身的持续安全运行。

（2）为多级压缩机各级的压缩过程协调一致提供条件。

2）冷却的对象、部位和方式

（1）燃气发动机的冷却。

冷却的部位是发动机的气缸和缸盖，通常采用风冷和水冷这两种方式。