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上一页下一页帶傳動設計10.1.1帶傳動的應力分析及失效分析1）兩邊拉力產生的拉應力

緊邊拉應力

松邊拉應力2）離心力產生的拉應力3）彎曲應力1、應力分析帶傳動應力分析最大應力值；最大應力發生處10.1.1帶傳動的應力分析及失效分析失效形式：打滑、疲勞破壞設計準則：（1）保證帶與帶輪之間不打滑（2）帶具有一定的疲勞強度和使用壽命10.1.2V帶的規格組成節線節寬基準直徑基準長度10.1.2V帶的規格帶繞在帶輪上時產生彎曲，外層受拉伸長，內層受壓縮短，內外層之間必有一長度不變的中性層，其寬度bp稱為節寬。V帶輪上與bp相應的帶輪直徑dd稱為基準直徑。與帶輪基準直徑相應的帶的周線長度稱為基準長度，用Ld表示。兩帶輪軸線間的距離a稱為中心距，帶與帶輪接觸弧所對應的中心角稱為包角α。10.1.2V帶的規格10.1.3V帶傳動設計原始數據及設計內容1、已知條件一般為：原動機的性能傳動用途傳遞的功率兩輪的轉速n1、n2（或傳動比i12）工作條件及外廓尺寸要求等。設計內容：確定普通V帶的型號、基準長度Ld和根數z；確定帶輪的材料；基準直徑dd1、dd2及結構尺寸；確定傳動的中心距a；計算初拉力F0及作用在軸上的壓力FQ；選擇張緊裝置。10.1.3V帶傳動設計原始數據及設計內容帶根數Z=Pc/[P0]設計帶輪計算Pc=KAP選擇帶的型號選擇dd驗算α1≥120°計算Ｌd、a驗算V1≤15m／s計算壓軸力F——套基準直徑——套基準長度——取整數——畫零件工作圖——由Pc和n1查表10.1.4V帶傳動的設計步驟和方法設計步驟和方法：（1）確定計算功率Pc—計算功率(kW)；KA—工作情況係數，查表；P—傳遞的額定功率(kW)。10.1.4V帶傳動的設計步驟和方法2、根據計算功率Pc和小帶輪轉速n1，按下圖選擇普通V帶的型號。10.1.4V帶傳動的設計步驟和方法一般取，若過小則帶的彎曲應力太大而導致帶的壽命降低；反之，則帶傳動的外廓尺寸增大。普通V帶輪的最小基準直徑如下：帶輪的基準直徑、應符合帶輪基準直徑尺寸系列。（3）確定帶輪的基準直徑dd1、dd2大帶輪的基準直徑由下式計算:帶型ddminYZABCDE20507512520035550010.1.4V帶傳動的設計步驟和方法（4）驗算帶速v帶速一般限制在5—25m/s之間。dd1—小帶輪的基準直徑(mm)；n1—小帶輪的轉速(r/min)10.1.4V帶傳動的設計步驟和方法??初步確定中心距a0：設計時如無特殊要求，可按下式（5）確定中心距a和帶的基準長度Ld實際中心距a?:??考慮到安裝、張緊的調整，將中心距設計成可調式amin=a-0.015Ldamax=a+0.03Ld基準長度計算公式：Ld0—帶的基準長度計算值，查表選定帶的基準長度Ld。10.1.4V帶傳動的設計步驟和方法（6）驗算小帶輪包角一般要求，若不能滿足，可增大中心距或設置張緊輪。10.1.4V帶傳動的設計步驟和方法（7）確定帶的根數z帶的根數應取整數。為使各根帶受力均勻，帶的根數不能太多，一般2～5根為宜，最多不多於8～10根。否則應加大帶輪基準直徑或選擇較大型號的帶，重新設計。10.1.4V帶傳動的設計步驟和方法在包角α=1800、特定帶長、工作平穩的條件下，單根普通V帶的基本額定功率Po（實驗所得）見表。10.1.4V帶傳動的設計步驟和方法當實際工作條件與確定Po值的特定條件不同時，應對查得的Po值進行修正。修正後得實際工作條件下單根V帶所能傳遞的功率[Po]：P0—實驗條件下單根普通V帶的基本額定功率(kW),見表；△P0—i12=1時單根普通V帶額定功率增量(kW),見表；Kα—包角係數，見下表；KL—帶長修正係數，見表；10.1.4V帶傳動的設計步驟和方法上一页下一页