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灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施

一、影响灰铸铁力学性能的主要因素：

(C

化学成份、Si、Mn、P、S合金素)

灰铸铁的力学性能金相组织

石墨的形状、大小、分布工艺因素和冶金因素

和数量以及基体组织

工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等

(1)关于冷却速度的影响铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一

铸件的厚壁和薄壁部份，内部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织

的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速

度的因素较多：铸件壁厚和分量、铸型材料的种类、浇口和分量等等。由于

铸件的壁厚、分量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成份

时应考虑到它们对组织的影响。

(2)关于铁液孕育处理的影响孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育

剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。

对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共

晶团的组织，以及减少铸件薄壁或者边角处的白口向和对铸件壁厚的敏感性；

对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善组织的

结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口向，提高球化率和改善石墨的

圆整性。

(3)关于铁液过热处理的影响。提高铁液过热温度可以：①增加化合碳含量和

相应减少石墨碳含量，②细化石墨，并使枝晶石墨的形成，③消除铸铁的“遗

传性”，④提高铸件断面上组织的均匀性，⑤有利于铸件的补缩。同样，铁液保

温也有铁液过热的类作用。

(4)关于炉料特性的影响实际生产中往往发现改变金属炉料(例如采用

不同产地的生铁或者改变炉料的配比等)而化学成份乎无变化的情况下铸铁具

有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁

的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配

料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能。

综上所述，铸铁的工艺因素和冶金因素对铸铁的力学性能有着很大的影响，

因此，不应忽视对这些影响因素的控制。

二、灰铸铁不可用热处理的方法来达到牌号要求

普通说来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸

铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小。在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的

影响很大，而任何的热处理方法都不能改变石墨的形态和分布，故不可通过热

处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求。

但是，提高灰铸铁力学性能的方法不少，如合理选配化学成份、改变炉料

组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或者低合金化等，都可取得很好效果。

三、生产高牌号灰铸铁(孕育铸铁)的注意事项

生产产高牌号灰铸铁(普通指HT200以上)时，为了获得高的力学性能，必须

尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、

硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会浮现D型过冷石墨及白口，

反而降低灰铸铁的力学性能。

在炉前或者在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称

作孕育处理。孕育处理在铁液中提供大量的、石墨借以生核的生核质点。有

效的孕育将进石墨的析出，从而消除白口、细化片状石墨并使过冷石墨转

变为无

方向性均布石墨(A型石墨)，非但可大幅度地提高综合力学性能，同时还提高铸

态组织的均一性，减小铸件由于壁厚不均、边角与心部的冷速不同而造成的力

学性能差别，因此对铁液进行孕育处理是一项生产高牌号灰铸铁(孕育铸铁)必不

可少的技术。

为使孕育有效，需满足孕育对原铁液的要求，即，原铁液应具有较低的碳、

硅含量，或者原铁液应具有较低的碳当量，碳当量愈低，孕育效果愈好，灰铸

铁件强度愈高；相反，碳当量高，孕育效果差。由于硅可以用加入孕育剂的

方法来调整，故考虑原铁液碳当量时总是把碳维持在2.8%~3.2%摆布，把硅

维持在稍低于能显著进石墨化的临界值，然后加入孕育剂使硅量超过临界

值，获得孕育处理的效果。此外，铸件壁厚及冷却速度也同样影响到孕育铸铁

件的组织，在选择化学成份时也要加以考虑，普通厚件的碳、硅量取下限，薄