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“煤制油”化工分离与优化

通过将开采的煤进行炼焦、气化、低温、干馏、燃烧、加氢液化等方法，可以得

到一系列的化工产品。例如，煤焦油、煤气、汽油、化肥、合成纤维等等，也可以细

分为精细化学品，甲醇、烯烃、环烷烃等等，而“煤制油”是将煤、催化剂和重油混合在

一起，在高温高压下，使煤中大分子被破坏并与氢气作用，然后转化为低分子液态和

气体产物，也就是将煤这个大分子物质分成小分子物质，将得到的小分子物质进一步

加工可得到汽油，柴油等液体燃料。总结而来，就是热裂解反应、供氢反应、脱除杂

[1]

原子反应。

“煤制油”工艺是一种从煤中分离出油，来源于蒸馏和自然分离。主要包括分选、

仓储、颗粒化、脱水、合成催化裂化、蒸馏、凝固、凝结、冷凝、分离和停止等步骤。

其“煤制油”过程工艺合成路线主要有两种，一种是间接液化，就是先对原料煤进行气

化，再做净化处理，除去煤中的杂原子如硫、氧、氮等，得到一氧化碳和氢气的原料

气，然后在270℃-350℃左右，2.5MPa和催化剂作用下，合成出有关油品或化工产品。

另一种是直接液化，直接催化加氢合成液态烃类并脱除硫、氮、氧等原子。

相比这两种技术来说，间接液化法要求低，设备可以国产化，工业化相对成熟，

而直接液化法要求高反应条件苛刻，不适用于大规模生产，但有种特殊的煤可以直接

液化法生产其他产物。[2]

煤制油产品主要有柴油、汽油、煤油、液化气、石蜡、烯烃、芳香烃、沥青、硫

磺、混醇、硫酸铵等等。按照分离条件主产品为柴油、汽油、煤油等等。副产品主要

有硫磺、硫酸铵、混醇和其他产品。

在煤制油过程中，生产出主副产品的种类多样，有烷烃、烯烃、芳香烃，芳香族

衍生物等等不好精馏分离，而一般通过煤生产的物质基本上是油类产品，油类产品本

身就是混合物，利用精馏方法得到的油，需要根据其本身特性分离，不同种类的煤可

以得到的油的纯度和种类也不同。

以宁东能源化工基地来说，以间接液化法，年生产“煤制油”为例，可以转化煤

2061万吨，从而可以得到主产物柴油274万吨，石脑油98万吨，液化气34万吨，副

产物硫磺20万吨，混醇7.5万吨，硫酸铵10.7万吨为参考依据。

粗略折合总流量100kmol/h产物中有柴油、石脑油、硫磺、混醇、硫酸铵、液化

气为例，其他产品忽略不计，主要分离这几种物质，由于相对挥发度不好精确查找计

算，然后根据相邻沸点的差异进行分离，由于柴油、混醇、石脑油等等为混合物，其

标准沸点按照25℃条件下的温度范围的算数平均值计算，如图表所示。

代号组分流量标准沸点相邻组分沸点分离易度系数

(kmol/h)T/℃差△T/℃CES

A液化气7-451209.03

B混醇475303.71

C硫磺34528546.40

D硫酸铵233020038.10

E石脑油221307042.90

F柴油62200

CES指该分离点下，系统的分离易度系数

CES=f*△；f=D/W(D≤W)、W/D(DW)

△表示相邻组分间沸点差的绝对值。

CES=120*7/93=9.03以此类推得到表中数据。

[3]

根据有序直观推断法进行序列的分离，

规则1，在所有分离方法中优先采用精馏能量分离剂的方法，采用常规精馏，但由

于轻组分沸点低，所以采用加压冷冻，减小冷冻负荷。

规则2，在进行精馏操作中，由于“煤制油”过程复杂，需要真空和制冷操作能