不锈钢的焊接性评定标准及工艺.pdfVIP

附件：不锈钢焊接评定的内容

1.试验所用的主要标准：

GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》；

GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》；

GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》；

GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》；

JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；

JB4730—2005《压力容器无损检测》；

2.材料及状态：

2.1材料：

奥氏体不锈钢304

铁素体不锈钢410S、430和409L

2.2状态：

热轧（规格：300×200（轧向），每组两块）

3.焊接：（见奥氏体型不锈钢304的焊接特点）

4.无损检测：

按JB4730.2—2005《压力容器无损检测》进行RT无损检测，Ⅱ极合格。

5.试验内容：

5.1焊接接头拉伸试验：

接头板拉二件，测σ，所需焊缝长度为90-100mm。

b

5.2焊接接头弯曲试验：

面、背弯各二件，d=4a，a=4mm，α=180°，所需焊缝长度为180-200mm。

5.3焊接接头晶间腐蚀试验：

进行硫酸-硫酸铜腐蚀试验，每组二件，所需焊缝长度为50-60mm。

5.4焊接接头宏观检查：

一件，所需焊缝长度为10mm。

5.5焊接接头微观组织、δ铁素体数的测量并拍照：

所需焊缝长度为30mm。

5.6其他焊接接头的腐蚀试验（理工大学进行）：

每隔10mm切取一段，约20mm宽，共30段，焊缝应在磨床上磨平，所剩

母材应交还甲方，进行其他试验。

上述试验共需焊缝长度为650-690mm。

6.取样：

本次试验所提供板材规格为300×200（轧向）两块，可先切取为300×120

（轧向）各两块进行焊接接头拉伸、弯曲试验，300×40（轧向）各四块进行焊

接接头晶间腐蚀、宏观检查及其他焊接接头的腐蚀试验，剩余母材应满足甲方

进行其他试验。

奥氏体型不锈钢304的焊接特点

奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压

成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道，其焊接工作量也因此比其它不锈钢大

的多。这类韧性塑性本来就好的钢又不会发生任何的淬火硬化，所以尽管其线膨胀系数比碳

钢大得多，因而焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹。奥氏体型不锈钢

焊接接头不存在淬火硬化区，又由于它有很强的加工硬化能力，所以，即使受焊接热影响而

软化的区域，其抗拉强度仍然不低。可以这样认为，只要不误用焊接填充材料，焊接接头强

度不是焊接性的重要之点。该类钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要是两个：

一个是热裂纹问题，这与该类钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；另一个

则是焊接变形大的问题。

奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。也

正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的耐各种腐蚀的能力。人们针对不同的

各种腐蚀环境和腐蚀机理，选用各种耐不同腐蚀的奥氏体型不锈钢。因此，对于相应于每一

种用于某种特定环境中的不同钢种，焊接接头都应有其特殊的耐腐蚀性要求。

同铁素体耐热钢一样，奥氏体型耐热钢304焊接接头也存在一个组织和性能衰退，主

要是高温脆化的问题。

一、焊接接头的热裂纹

1.焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊

接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、

焊缝横向和纵向裂纹。就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等

多种。奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：

1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。由于奥氏体

型不锈钢的热导率小，线膨胀系数