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产能操作管理办法

1目的

加强生产排程科学性，提升计划产能利用率，提升综合效率。

2适用范围

本程序适用于各生产厂。

3术语及定义

3.1产能定义

3.1.1设计产能

指在规划设计生产线时，根据生产车型需要的产能纲领而设计的焊/涂/总按双班8+8，冲

压按三班的生产能力（工作日按单休、月份未指定26工作日、年度300工作日计算）。

3.1.2规划产能（验证产能）

规划设计部门和生产部门为验证设计产能，进行优化或改装后的实际生产能力，即验证

JPH焊/涂/总按双班8+8，冲按三班的生产规划能力（工作日按单休、月份未指定26工作日、

年度300工作日计算），在生产技术条件发生重大变化时，须重新验证JPH。

3.1.3计划产能

指在计划周期内依据现有生产技术条件、生产准备情况以满足市场需求为目的，所安排的

现有班次生产计划能力。

3.1.4下限计划产能

根据月度计划班次和JPH，按单休单班（6/8）不加点的生产能力，工作日未指定月份按

26个工作日、年度300个工作日考虑。

3.1.5标准计划产能

根据月度计划班次和JPH，按单休双班（6/8+8）不加点的生产能力，工作日未指定月份

按26个工作日、年度300个工作日考虑。

3.1.6上限计划产能

根据月度计划班次和JPH，按单休双班加点两小时（6/10+10）的生产能力，工作日未指

定月份按26个工作日。

3.1.7极限计划产能

根据月度计划班次和JPH，按两周休一日（13/12+12）的生产能力，工作日未指定月份按

28个工作日考虑。

3.2其他术语

3.2.1JPH

小时产出量（考虑各类异常影响后的每小时产出量）。

3.2.2计划产能带宽

下限计划产能与极限计划产能覆盖的计划产能范围。

3.2.3班次时间

指从班次开始到结束整体的时间，包括点检时间、休息时间和有效时间。

3.2.4时制

指计划生产班次及相应班次时间。

3.2.5可动率

是指在班次时间内，班次产量时间（产能与线速的乘积）与有效工作时间的比值。

3.2.6加班/加点

a)加班是指法定节假日或公休假日进行生产安排。

b)加点是指在正常工作日延长班次时间生产安排。

3.3计算公式

3.3.1JPH

3600与生产线速的比值，再与可动率的乘积，即[JPH=（3600/生产线线速）*可动率]。

例：JPH=27线速=112.5s（JPH设定27时，生产线线速要达到112.5s，考虑84%的可动率）

3.3.2产量

生产线实际生产的产品数量。

3.3.3线速

生产线实际开动的速度。

3.3.4班次时间

班次实际安排时间。

3.3.5制度停线时间

包含点检时间、吃饭时间和休息时间。

3.3.6月可动率

以月生产线产量、节拍、月工作时间、月制度停线时间进行累计计算。

3.3.7有效时间

班次时间减去制度停线时间。

3.3.8下限计划产能

JPH*不加点有效时间*班次个数*工作日数（单休）。

3.3.9标准计划产能

JPH*不加点有效时间*班次个数*工作日数（单休））。

3.3.10上限计划产能

JPH*加点2小时有效时间*班次个数*工作日数（单休）。

3.3.11极限计划产能

JPH*12小时时制有效时间*班次个数*工作日数（两周休一日）。

3.3.12规划产能

验证JPH*双班8+8时制有效时间（焊、涂、总）或三班有效时间（冲）*单休工作日数

（月份未指定26工作日、年度300工作日计算）。

3.3.13计划产能利用率

计划产量与标准计划产能的比值。

4职责

4.1生管物流部

4.1.1生产管理科

a)对班次、JPH进行统一管理。

b)结合三月滚动计划，当计划产能带宽无法满足时，提前对产能进行预警、干预及相关

调整，进行重新设定调整方案，并组织相关单位会审，以达到计划产能利用率最大化。

c)结合生产准备完成进度，确定班次、JPH调整时间，并在各单位反馈班次、JPH调整

方案后，2个工作日内发布班次、JPH调整通知，并公示。

4.1.2仓储配送科

根据生产管