镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点.pdfVIP

镀锡铜线生产工艺流程与质量限制要点

热镀锡细铜线的生产流程为:放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→

牵引→加导轴油（削减锡灰）--收排线等八个流程,以下按这流程

分别陈述工艺要点以与留意事项。

1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整,

符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液,铜线表

面极易氧化,应尽快镀锡。建议收线的运用φ300线盘(可装铜线50

kg),并要求铜线排线匀称,松紧要适中,盘沿要光滑。放线宜采纳

越端式(不加放线器),这是因为线径比较细,放线速度快,生产过程

中极易断线。经过反复试验,我们采纳在盘上加放线毛毡来挡线,很

好地避开了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度,

提高了放线的牢靠性,削减了断线机率。

2)退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还

要进锡炉二次加热,因而退火温度不要太高(略低于正常退火温度)。

对于直径为0.2mm以下的细线来说,宜限制在400～550°C,在这

里要强调一点现在许多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一

样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可依据设备

调整温度。使其伸长率达到国家标准。

3)酸洗。铜线进入锡炉前,肯定要用适当的酸洗液进行清洗,以保

证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采纳镀锡助焊剂,其比例为

1∶3。为保证清洗干净,应采纳毛毡压线方式,毛毡宽度为20cm,

定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则运用，

用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入

毛毡让其渐渐稀释，不行将助焊剂干脆浇入毛毡上面，在生产过程中，

开机速度过快，应当多放一些趟水布，常常更换，防止水槽的水过多

带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡

渣就越少，也不造成炸锡。

4)锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡

炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由

电热管控温，生产大规格简单扁线，锡渣多不简单操作，二是整体为

不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温匀称，锡渣少三是

日本不锈钢锡锅由三段控温，运用效果更佳更科学，锡炉温偏低,

镀锡铜线表面毛糙、线表面简单产生锡瘤;炉温偏高,则镀锡铜线易

发黄。简单断线，经过反复试验,锡的熔点为231°C，锡炉的温度以

250--260°C为宜(依据生产规格适当调整锡炉温度)生产出的成品

线表面镀层光滑、连续,伸长率也达到国家标准。

锡炉中的锡在加热时,表面氧化很快,会造成奢侈。为防止这一点,

可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等,但管理不上会造成脏

乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要常常刮动锡液表面

锡与铜线结合的好坏,除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是

重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次,其中铜含量不得超

过1%,如超过1%应进行再生处理或换锡。

5)挡锡模。目前许多公司没有运用建议还是在镀锡机收线部分安装

挡锡模装置。运用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下

道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采纳拉丝挡锡模,镀锡铜线

表面质量好,但价格高。一般采纳废拉丝模具运用，生产中要留意对

模架角度的调整,以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点与导轮上

的支撑点在一条直线上。避开线表面刮伤

镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小,

则断线频繁。孔径偏大,锡层则偏厚,影响涂层的质量,且耗锡量增

加,成本提高。经过生产试验与对产品性能的测试,镀锡模的孔径应

比铜线外径大0.05mm为好。

6)冷却方式。对于线径小于0.2mm的镀锡铜线,宜采纳空冷,生产

中要限制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0.2～

0.6mm的镀锡铜线,采纳风冷方式比较好,它可以有效避开镀锡铜

线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象,保证镀锡铜线的表面质

量。

7)加导轴油，应当是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有

锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，

11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡

灰会造成整股断线，应当导轴油防止锡灰产生。

8)收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定,同时也

考虑退火(与铜线在锡炉中的时间牵引速