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塑料模课程设计说明书相机外壳注塑模具设计

塑料模课程设计说明书

相机外壳注塑模具设计

十堰职业技术学院

课 程 设 计 说 明 书

课程名称： 塑料成型工艺与模具结构题目名称： 相机外壳的注射模设计学生系别： 机电工程系

专业班级： 模具四班学 号：学生姓名： 李兴浩指导教师： 卞平

零件名称：相机外壳生产批量：小批量材料：ABS

一、塑件的工艺性分析

1、塑料的原材料分析，如下表以所示：

塑料名称结构特点

塑料名称

结构特点

使用温度

线性结构非

结晶性材

料

小于70℃

化学稳定

性较好

比较稳定

性能特点

成型特点

丙烯腈-

丁二烯-苯乙烯共聚物

较具有坚韧性、抗冲击特

性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

成型性能很好，成型前原

料要干燥。

ABS

结论

该塑件有较好的工艺性能，适宜注塑成型，成型前原料要干燥。

2、塑件的尺寸精度分析：

根据塑件上的尺寸标准，均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。

3、塑件表面质量分析：

该塑件要求外表美观，表面光滑无斑点，因此表面粗糙度可取Ra1.5。而塑件内部没有较高的粗糙度要求。

4、塑件结构工艺性分析：

此塑件的外形为四方体，从中间抽空，壁厚为1.8mm,总体尺寸合适，塑件成型性能良好；根据塑件的形状可以直接注塑成型。

二成型设备的选择与模具工艺参数的编制

1、计算塑件的体积

根据塑件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=17737.70mm^3

浇注系统的体积V2=6492mm3

一次注射所需的塑件总体积为：V=V1+V2=24229.7

2、计算塑件的品质：查手册取密度?=1.05?10?6Kg/mm3

塑件的品质：M1=V1???0.0124（Kg）=18.62g

塑件与浇注系统的总质量：M=V???25.4g3、选用注塑机：

根据塑件的形状，取一模4件的模具结构，在书中找到相应的成型设备，选取螺杆式注射成型机：

HTF90.

4、塑件注塑成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况做适当调整；模具成型工艺卡如表三所示。

十堰职业技术学院相机外壳塑料工艺卡质料编号背压后处理

十堰职业技术学院

相机外壳塑料工艺卡

质料编号

背压

后处理

温度℃

时间min

140-150

40-60

时间

定额

辅助

单件

工艺参数

工艺参数

规格

工艺参数

规格

预热和干燥

温度：100?C时间：2h

成型时间

注射时间：3~5s

保压时间：15-30s冷却时间：15-30s总周期：40-70s

料筒温度?C

前段：200~210?C中段：210-230?C后段：180~200?C

螺杆转速

r/min

30~60

喷嘴温度?C

模具温度?C注塑压力MPa

180~190?C

50~70?C

后处理

方法：油浴退火、气浴退火

温度：140?C-150?C

时间：40—60min

70~90MPa

表三 相机外壳塑料工艺卡

车间

模具教研室

共

页

第

页

零件名称

相机外壳

材料牌号

ABS

设备型号

装配图号

材料定额

每模件数

零件图号

单件品质

工装号

材

设备

料

温度℃

110-120

干燥

时间h

0.5-1

料

后段℃

180~200

桶

中段℃

210-230

温

度

前段℃

喷嘴℃

200~210

180~190

模具温度℃

50~70

时

注射h

3~5s

保温s

15-30s

间

冷却s

15-30s

压

注射压力

70~120

力

MP

检验

检验

编制

校对

审核

组长

车间主任

检验组长

主管工程师

三、模具结构方案的确定

分型面的选择：

分型面应选择在塑料件截面最大处，尽量取在料流的末端，利于排气，保证塑料件表面质量，该零件的分型面如下图所示。

型腔数量的确定及型腔的排列：

该模具采用的是一模四腔，具体设计如装配图。

浇注系统的设计：

浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为R，注射机球面半径为r，其关系式如下：

R=r+0.5～1mm;

浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔d1直径大1～2mm。

模具浇口套主流道球面半径R与注塑机喷嘴球面半径R的关系为：R=R+(1~2)=10+2=12mm

0 0

模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径d 的关系为：d=d +0.5=3+1=4mm；流道

0 0

呈圆锥形，其锥度取30；

流道取圆柱形，分流道取圆形，其半径4=2mm;

浇口采用侧浇口，如图所示：

5、型芯和型腔的结构确定：

型芯

型腔

推出机构的确定；

次产品成型后，壳体将包紧在型芯一侧，因此将采用顶针推出的方式脱模。

模架的选