《机械制造工艺基础》课件 第二章 金属切削加工方法与设备.ppt

3.平面磨床

平面磨床用于磨削平面。常用的平面磨床有卧轴、立轴矩台磨床和卧轴、立轴圆台平面磨床。图2-77是卧轴矩台平面磨床。

磨头上装有砂轮,砂轮的旋转为主运动。工作台装在床身的导轨上,由液压驱动作往复运动,带动工件纵向进给。工作台也可以手动移动。工作台上装有电磁吸盘,用以安装工件。砂轮架可沿滑座的燕尾形导轨作横向间歇进给（手动或液动）。滑座和砂轮一起，沿立柱导轨作垂直间歇进给运动（手动）。图2-77平面磨床三、磨削的基本工艺

1.外圆面的磨削

外圆面磨削(grinding)既可在外圆磨床上进行,也可在无心磨床上进行。

1)外圆磨削

在外圆磨床上磨削外圆的方法常用的有纵磨法、横磨法、混合磨法和深磨法,如图2-78所示。图2-78在外圆磨床上磨外圆(1)纵磨法。

砂轮高速旋转为主运动,工件旋转并和磨床工作台一起往复直线运动分别为圆周进给运动和纵向进给运动,每当工件一次往复行程终了时,砂轮作周期性的横向进给(背吃刀量)。

纵磨法磨削力小,磨削热小且散热条件较好;加工精度和表面质量较高，但生产率较低,

适用于单件、小批生产及精磨。(2)横磨法。

横磨法又称切入法,磨削时工件不作纵向往复移动,而由砂轮以慢速作连续的横向进给,直至磨去全部磨削余量。

横磨法生产率高,磨削力大,发热量多,磨削温度高,散热条件差,工件容易产生热变形和烧伤现象。工件表面粗糙度Ra值较纵磨法大。

一般用于成批及大量生产中,磨削刚性较好、长度较短的外圆以及两端都有台阶的轴颈及成型表面。

(3)混合磨法。

混合磨法是先用横磨法将工件表面分段进行粗磨,然后用纵磨法进行精磨的加工方法。此法综合了横磨法和纵磨法的优点,既提高了加工效率，又保证了加工精度。

适用于余量较大（余量0.7~1mm)的工件。(4)深磨法。

磨削时采用较小的纵向进给量(1～2mm/r)、较大的背吃刀量(0.2~0.6mm),在一次行程中磨去全部余量。磨削用的砂轮前端修磨成锥形或阶梯形,起粗磨或半精磨作用,后端直径大的圆柱部分起精磨和修光作用,应修整得精细一些。

深磨法的生产率约比纵磨法高1倍,但修整砂轮较复杂。

适用于大批量生产刚度大并允许砂轮越出加工面两端较大距离的工件。2)无心磨削

无心外圆磨削是一种生产率很高的精加工方法,其工作原理如图2-79所示。磨削时工件放在两个砂轮之间,下方用托板托住,不用顶尖支持,所以称为无心磨。两个砂轮中,较小的一个是用橡胶结合剂做的,磨粒较粗,此为导轮;另一个是用来磨削工件的砂轮,称为磨削轮。磨削时,导轮和磨削轮同向旋转,工件轴线应略高于磨削轮与导轮轴线,以避免工件在磨削时产生圆度误差。工件与导轮之间摩擦较大,所以工件由导轮带动作低速旋转,并由高速旋转着的砂轮进行磨削。

导轮轴线相对于工件轴线倾斜一个角度α(1°～6°),以使导轮与工件接触点的线速度v导分解为两个速度,一个是沿工件圆周切线方向的v工,另一个是沿工件轴线方向的

v通。因此,工件一方面旋转作圆周进给,另一方面作轴向进给运动,工件从两个砂轮间通过后,即完成外圆磨削。导轮倾斜α角后,为了使工件表面与导轮表面保持线接触,应当将导轮母线修整成双曲线形。图2-79无心外圆磨削示意图无心外圆磨削生产率高,工件尺寸稳定,不需用夹具,操作技术要求不高;其缺点是工件圆周面上不允许有键槽或小平面,对于套筒类零件不能保证内、外圆的同轴度要求,机床的调整比较费时。

适用于成批、大量生产光滑的销、轴类零件的磨削。2.孔的磨削

磨孔(holegrinding)是孔的精加工方法之一,可达到的尺寸公差等级为IT8～IT7,表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。目前应用的内圆磨床是卡盘式的,它可以加工圆柱孔、圆锥孔和成型内圆面等。磨削内圆时,工件大多数以外圆和端面作为定位基准。通常采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘及弯板等夹具安装工件。其中最常用的是用四爪单动卡盘通过找正安装工件(见图2-80)。图2-80内圆磨削示意图(俯视图)磨孔时,砂轮旋转为主运动,工件低速旋转为圆周进给运动(其方向与砂轮旋转方向相反),砂轮直线往返为轴向进给运动,切深运动为砂轮周期性的径向进给运动。

磨孔的质量和生产率