一款环氧AB胶抗黄变助剂的实验与应用.pdf

环氧树脂由于附着⼒好、收缩率低、耐酸碱、性能稳定等优点、⼴泛应⽤于环

氧AB胶、⼯艺品滴胶、涂料等领域。

但是环氧树脂AB胶经过多年的发展，其耐候性差，不耐⾼温、不耐⽇晒等缺点

依然没有解决，在户外⽇晒或室内放置⼀段时间都会出现变黄、颜⾊黯淡等现

象，在⾼透明的复合应⽤中（如美缝剂、滴胶、⼯艺品、环氧清漆等），对环

氧树脂的耐黄变性有很⾼的要求。

造成环氧树脂变黄的原因主要有：

1.环氧树脂与固化剂的纯度问题，特别是固化剂中的游离胺，与环氧树脂结合

容易造成局部温度升⾼，加速黄变；

2.环氧树脂与固化剂反应过程温度过⾼或加热时间过长，体系中残留的⾦属催

化剂、杂质加剧诱使黄变；

3.双酚A环氧树脂发⽣氧化，⼤多数情况下⽣成的羰基化合物都是带有颜⾊的，

严重甚⾄发⽣脆化、强度下降等；

4.环氧树脂制品在氧、光特别是紫外线的照射下，超过了其化学键能，发⽣断

裂，⾮常容易产⽣游离⾃由基，更进⼀步变黄。

那有没有延缓甚⾄阻⽌环氧树脂制品黄变的助剂呢？答案是肯定的。

环氧抗黄变剂介绍：

UV-1050是⼀款液态的多功能抗黄变助剂，可与环氧树脂轻松且均匀地混溶，

显⽰出与环氧体系中使⽤的其他添加剂的良好相容性。UV-1050对绝⼤部分频

段的⽇晒紫外线有强吸收，能有效抑制制品由于⽇晒引起的黄变和⽼化问题，

能使制品保持其透明度并能抑制颜⾊的变化。在加热固化或⾼温环境中，UV-

1050还可以捕捉并分解树脂中⾃由基聚合，进⼀步降低因⾼温⽇晒导致的黄

变。

解决⽅案验证：通过实验添加古德抗黄变剂UV-1050，能否有效解决黄变问

题。

配⽅：

A剂-南亚环氧128200份

B剂-改性脂环胺100份

UV-10503份

稀释剂-苯甲醇20份

做出8份环氧制品（以下统称样品），样品厚度约1厘⽶，在实验室⽼化试验

箱，温度50°C，相对湿度65%，300w紫外线灯照射下，每隔24⼩时取出⼀份样

品，经过96个⼩时实验，得出下图黄变结果。

环氧滴胶+抗黄变剂在紫外线灯下实验

其中A组是没有添加抗黄变剂UV-1050，可以看出在50度的⾼温下，伴随着紫外

线灯照射时间越长，黄变越严重，⽽B组添加了UV-1050，在紫外线灯下96⼩时

只发⽣了⾮常轻微的黄变，可以得出UV-1050在抗紫外线破坏上起到很好的作

⽤。

那么，在没有紫外线光的情况下，UV-1050的抗黄变效果又如何呢？在专做⼯

艺品滴胶⼚的产品中，添加0.6%的UV-1050在室内放置，⽐不添加的滴胶制品

抗黄变提升，1年后依然亮⽩通透，如下图。

环氧滴胶添加抗黄变剂UV-1050室内对⽐

从上⾯的实验可以看出，抗黄变剂UV-1050不论在户外抗紫外线黄变，还是在

室内抑制环氧制品黄变，都有⾮常理想光、热、氧抗黄变性能。常温下为液

体，相容性好易添加，适⽤于环氧美缝剂、LED封装胶、⽔晶滴胶、环氧清漆

等材料。