土石混填施工技术交底2级.doc

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SJL22技术交底单（施工）

页码共8页编号：GMTJXX专交项-019-2

项目名称

施工单位

合同段

监理单位

交底范围

交底内容：

土石方换填处治施工

一、工程概况

XXXX

二、施工人员、设备、材料安排

主要施工设备数量表：

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

1

平地机

台

1

3

挖掘机

徐工370

台

2

4

推土机

D60

台

1

5

洒水车

中联

台

1

6

装卸车

台

10

压路机

22T

台

1

2、人员

试验段配现场施工技术员1名，平地机司机1人，振动压路机司机2人，挖掘机司机2人，推土车司机1人，自卸车司机10人，另配备从事过这方面施工有经验的工人队伍8人，担负土石混填试验段的全面施工。

3、施工进度计划安排

该段路基填筑试验段施工计划于2016年7月15日开工，2016年8月31日施工完毕。

三、路基填筑施工方案

3.1施工准备

3.1.1测量放样：

根据施工图结合导线复测成果，用全站仪放出路基中心线，每隔20m，在中心线上钉一个木桩，并在木桩端部标一个小钉，以准确控制好道路的中心线。然后根据每个中心线点，分别放出边桩线。测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高，并用红线作出标记，并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。（测量放样、抄平资料报请监理工程师检查）

3.1.2路基试验

①填料试验：对不同填料分别进行土工试验和重型击实试验，得出各类填料的颗粒分析、液塑限指标、最大干密度、最佳含水量等，确定填料压实控制指标并报监理工程师审批。

②填料选择：路堤填料来源于移挖作填的土料，高液限土首先作弃方处理，填料必须满足路基施工设计和规范所要求的压实标准，根据分层压实原则，各种填料的最大粒径和最小强度满足下表的要求，中、硬质石料最大粒径应不大于压实厚度2/3，强风化、软质石料最大粒径不得大于压实厚度。

路基填料粒径、强度表

填挖类型

路床顶面以下深度（m）

填料最大粒径（cm）

填料最小强度（CBR）(%)

填

方

路

基

上路床

0~30

10

8

下路床

30~80

10

5

上路堤

80~150

15

4

下路堤

＞150

15

3

零填及路堑路床

0~80

10

8

③土工试验：施工前对于不同方法处理地段，取代表性土样进行室内试验，充分了解所填土类的性质、有关物理力学指标，提出满足要求的一种或几种试验参数，同时根据各类加固方法的特点拟定不同的工艺参数。路堤填筑前，对填料的颗粒分析试验、天然含水量、天然密度和颗粒比重试验和液塑限试验、击实试验等各项指标进行土工试验，确保填料符合设计规范要求，保证施工质量。除满足有关《公路工程施工质量验收标准》规定外，土工试验方法和频率按《公路工程土工试验规程》（JTJ051）执行。

3.2土石混填路基填筑试验施工工艺

3.2.1填筑施工工艺流程

边桩放样

边桩放样

填前碾压

自卸车备料

推土机摊铺

平地机整平

振动压路机静压

平地机精平

振动压路机压实

检验签证

进行下一层填筑

检测高程

检测密实度

控制松铺厚度

人工配合摊铺

地表清除

检测颗粒大小

控制边缘预留宽度

检测高程

检测高程

检测沉降差

检测沉降差

检测高程

试验段总结报告

土石混填路基填筑施工工艺流程图

3.2.2基底处理

①清表与基底处理：路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件，按设计文件要求砍伐地面附着物，挖除所有树根。

用推土机推去表层土20cm，清除地表腐植土、草皮或其它不宜作填料的土方及垃圾，并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内，以备取土场、取土坑回填或复耕利用；

对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实，以保证基底稳固。

所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后，方进行下一工序的施工。

填筑前，路基两旁必须要挖1m×1m排水沟，达到排水要求，以防在填筑过程中被雨水浸泡。

3.2.3摊铺系数的试验确定

采用同点位测量方式，根据测出的摊铺厚度和压实厚度计算摊铺系数。

3.2.4碾压层厚度试验

根据设计文件要求及填料土工试验的结果，试验段按照40cm（暂定，最终由试验段总结确定）摊铺厚度进行试验,确定试验压实效果，选择有利于施工进度、能达到设计压实标准。

3.2.5摊铺、平整、碾压

①摊铺、平整

根据规范要求，土方路基施工前，先将料场表层覆盖的腐殖土、杂草、杂物清除，装料采用挖掘机挖装填料，运输机械采用自卸车。在料场配备一名施工人员，控制填料质量及料场生产组织，并负责料场的安全工作，严禁将不合格材料拉入路基填筑范围内，要求所