桩基工程人工挖孔桩施工技术交底3级.doc

SJL22技术交底单（施工）

页码共页编号：GMTJXX专交项-003-3

项目名称

施工单位

合同段

监理单位

交底范围

交底内容：

桩基工程人工挖孔桩施工

一、工程概况

本标段内有XXX桥，共10座大桥、和3座中桥。桥梁下部采用桩基础形式，桩径有Φ1.2m、Φ1.3m、Φ1.4m、Φ1.5m、Φ1.6m、Φ1.8m，Φ2.2m，本合同段共有桥梁桩基：793根。

需要进行人工挖孔桩桥梁桩基数量：

(1)XX大桥：5#桥墩、14#桥墩、15#桥墩、16#桥墩、17#桥台，共16根桩基采用人工挖孔。

(2)XXX大桥：本桥桩基共38根，全部采用人工挖孔桩。

二、施工工艺

采用人工开挖的桩基，用慢速卷扬机提升出碴，遇较硬的基岩时采用浅眼爆破，并严格控制装药量，以防造成塌孔。孔内爆破后通风排烟15分钟后，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。为保证挖孔的安全，孔壁采用钢筋砼进行护壁，护壁砼与桩身砼标号相同。挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，做到孔底无松渣、泥、沉淀土。如果地质复杂，还应了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则与监理、设计单位研究处理。成孔后，吊车配合下放钢筋笼，浇筑混凝土。当地下水位上升速度≤6mm/min时，可以采用串筒干灌，否则采用导管法灌注水下砼。

挖孔灌注桩基础施工工艺流程

挖孔灌注桩基础施工工艺流程

循

环

验收清底

制作试件

下节桩身开挖

持力层检测

安放钢筋笼

施工准备

测量放线、定位

挖孔、钻眼、放炮

提升出碴

砼护壁浇筑

检测标高、桩位轴线

垂直度、直径

炮眼设计

工程试爆

灌注砼

达到设计深度

通风及涌渗水处理

桩身无损检测

制作试件

制作试件

砼拌制

砼拌制

钢筋笼制作

钢筋笼制作

砼拌制

砼拌制

1、施工准备

①平整场地，清除坡面危石浮土；

②定出桩孔准确位置，放出骑马桩；

③设置护桩并经常检查校核,设置锁口；

④做好排水系统；

⑤安装提升设备；

2、桩孔开挖

人工挖孔前会同监理工程师复测好控制桩位，并将水准点引到拟开挖桩附近固定的位置，在施工中加以保护；桩中心位置确定好后报请监理工程师确认，在安设护壁模板时报请监理工程师检查护壁厚度及直径，厚度为30cm,直径一般比设计桩径大20～40cm。

①人工开挖桩孔，挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，每浇注一次护壁砼前用工程线交汇出中心轴线，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺顺桩轴线检查，以确保桩径和垂直度；边挖孔边用钢尺测量孔深。

②桩孔下挖过程中，必须开挖一节，支护一节，每节高度控制在0.6~1.0m米，以防塌孔，遇到特殊情况，及时支护，土质挖孔时，护壁连续作业，不得中途停顿，护壁及锁口混凝土采用和桩基同标号的钢筋砼。且必须制作试块，同条件养护，由实验室进行强度检验。

遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1～1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。护壁形式见人工挖孔桩示意图和挖孔桩护壁示意图。

挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时及时抽水。若土层松软，地下水较大者，对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。

③挖孔桩施工必须放炮破石时，应采用浅眼松动爆破法，爆破人员必须持证上岗，严格控制装药量并在炮眼附近加强支护。挖孔深度超过5m时，爆破必须采用电雷管引爆，最后2m范围采用风镐开挖至孔底。必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

爆破后采用压入式通风机进行通风和排烟15min以上，并经检查无有害气体后施工人员方可下井作业。

④当吊桶提升至孔口以上时，旋转机具至孔口以外施工平台，卸土到手推车内，再用手推车转运弃碴。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面30cm作为锁口，厚度60cm。以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边2m范围内不得有任何杂物，弃土应在孔井口边3m以外，结合现场地形条件将弃土平整。

⑤挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现实际地质情况与设计不符时，应及时与监理工程师和设计负责人联系处理，并做好现场记录和收集有关影像资料。孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护