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灌注桩后注浆新技术新工艺应用总结

一、应用概况

本工程占地面积约31964平方米，总建筑面积约97727平方米，主要由2幢12～13层高层办公楼、1幢5层办公楼及1～2层裙房组成，并设有一个2层地下室。地下室形状基本呈不规则矩形，基坑总面积约18000m2，东西向最长约207m，南北向最宽约99m，周长约560m，开挖深度9.1～9.8m，局部落深区开挖深度最大为12.6m。

基坑围护采用一排钻孔灌注桩结合一排三轴搅拌桩及中间压密注浆作为挡土和止水帷幕，钻孔灌注桩桩径为Ф800、Ф850、Ф950，桩长20.5～25.2m，共547根；Ф850@600三轴搅拌桩桩长16.7～17.7m，水泥掺量20%，西南侧明浜区域水泥掺量提高到24%，共477幅；为增强止水帷幕的止水效果，围护钻孔灌注桩与三轴搅拌桩之间采用压密注浆进行填充加固。基坑裙边采用Ф700@500深层搅拌桩进行墩式加固，加固范围为第二道支撑底至开挖面以下4m，水泥掺量坑底以上为8%、坑底以下为13%，共1462幅。主楼电梯井落深区采用Ф800@600高压旋喷桩进行围护，坑底采用高压旋喷桩进行封堵；集水井落深区采用Ф800@600高压旋喷桩进行围护，坑底采用压密注浆进行封堵。高压旋喷桩桩长3.2～6.3m，水泥掺量20%，约6500m3；压密注浆喷浆长度2m，浆液注入率20%，约6900m3。

二、施工要求

1.桩底注浆的单桩极限承载力均大于未注浆的承载力,提高幅度在30%～60%。

2.桩底进入砂层越深,后注浆后单桩垂直承载力提高幅度越大。因此可以认为，当钻孔灌注桩进入砂层一定深度时，采用后注浆效果更佳。

3.注浆施工。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在5-15分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。当满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。3）地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

三、施工工艺

1、注浆管准备用长度比孔深长20cm的钢管2根，作为注浆管。在其底部长25cm范围内，头部50mm不开孔，其余按梅花状布孔12个，孔径5mm，并用编织袋将管底口及小孔包扎封牢。

2、钻孔成桩钻孔桩按正常施工施打成孔，并二次清孔，测定沉渣厚度，按建筑地基基础工程施工质量验收规范5.6.4混凝土灌注桩质量检验标准验收，沉渣厚度应符合标准规定(端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm)。沉渣厚度按规定验收合格后，将注浆管绑扎在钢筋笼两侧，同步放入孔内，伸至孔底，而顶部露出桩孔口20cm。随后下导管、清孔、浇灌混凝土。

(3)清水开塞待成桩1ｄ后，以2～2.2MPa的压力清水开塞，冲开注浆管底梅花孔封口，保证注浆管畅通。

(4)注浆准备注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆泵(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。施工中考虑注浆路程远造成的压力损失，估计实际压力损失值约1.2～1.5MPa左右，为避免了注浆压力值失实，可用桩孔口压力表控制实际注浆压力。

(5)压力注浆7ｄ后，压力注浆约2ｈ，注浆压力3MPa，注入速度10～20L/min。注浆时将水灰比为3﹕1的水泥量120kg、0.8﹕1的360kg及0.5﹕1的1020kg依次注入。当注浆压力达到5MPa并稳压3～5min后，或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆。本工程各桩均达到设计要求的注浆量。

四、应用总结

灌注桩后注浆技术可以大幅度提高桩承载力，减少桩的沉降，在工程应用上可获得很大的经济效益和社会效益。正因如此，此项技术在应用推广中越来越受到重视，也必然在不断完善，不断改进中发展成为灌注桩必备的配套技术，其发展潜力不可估量。