卷板机安全操作专项规程.docVIP

卷板机安全操作规程

一、起动前准备

1、检验各部位有没有异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能要求范围工件。

二、运转中注意事项

1、必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压钢板上，并不准用样板进行检验，停机后方准用样板检验圆度。

3、卷压不够整圆工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工件时，应少许下降动轧辊并经数次滚卷成型。

6、滚卷较窄筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应预防手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项

1、如发觉机床运转有异常响声时，应立即停机检验调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

剪冲机安全操作规程

一、起动前准备

1、检验各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。

2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

3、剪切大件料时，事前应指定专员指挥，精力集中，协调一致。

4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。

5、全部加工件必需在机械要求范围内。

6、装卸工件和模具时，必需小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

7、校正上下冲模胎具时，必需用手转动，无障碍方可开启机床。

二、运转中注意事项

1、剪切窄钢板时，应采取特制扳手插进钢板边缘，使用合适压力压住钢板，避免钢板上翘造成机损。对已剪切钢板应立即用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采取特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。

3、必需将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。

4、严禁冲剪超出剪床长度和厚度工件，严禁剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火钢、铸铁等超出剪冲性能范围钢材，不许可超负荷冲剪。

5、冲床运转时，严禁用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意预防溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。

6、必需正确剪冲，不准超负荷作业。

三、停机注意事项

1、盘车时用铁棒应立即取下。

2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

3、每次冲剪工作完成后应将手脚立即脱离按钮或踏板，以免误操作。

4、如发觉运转不正常时应立即停机检修。

电动空气锤安全操作规程

一、起动前检验

1、检验各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按要求加注气缸油。

2、工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。

3、应清除砧子、锤头工件表面上氧化铁皮。

4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃

5、应该对锻件几何尺寸进行检验，严禁锻打超出锻锤锤打能力锻件。

二、工作中注意事项

1、锻打前应先试运转1～2秒,冬季应先用手转动，然后开启，较长时间停用锻锤开启前应先排出气缸中积水。

2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超出1秒，不然会使空气锤过热。

3、开锤者在工作中应听从掌钳者信号，不得随意开、停机械，其它人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。

4、夹持锻件夹钳，须适合锻件大小和形状，掌钳者必需夹紧锻件。

5、掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。

6、锻件未达成铸造所需求温度时；锻件放在砧子上位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。

7、试锤时必需放加热锻件或木料。锤头提升不得超出要求位置，不准冷锻或锤打过烧工件。

8、切断工件时，切口正面严禁站人。

9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部安装线（红横线）如露出5mm时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。

10、常常检验铁砧固定情况，不得松动歪斜。

三、停机注意事项

1、工作中如发觉机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。

2、起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。

3、工作完成后，必需将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。

4、停止工作时，不准用手直接接擦砧面。

点焊机安全操作规程

一、工作前必需清除油渍和污物，不然将严重降低电极使用期限，影响焊接质量。

二、焊机通电后，应检验电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有没有漏电等现象。

三、焊机起动前，首先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好级数调整开关闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调整按钮，最终接通电源、即可进行工作。

四、电极触头应保持光洁，必需时可用细锉刀或砂布修光。

五、焊