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PVC型材生产中常见问题及解决方法

树脂与助剂混合的均匀程度及混合料表观密度的大小都会对PVC冲击强度

产生较大影响。PVC加工温度有一定的范围，温度过高，PVC易分解;温度过低，

PVC塑化不充分，各种组分分散不均还会导致脆性增大。主机转速反映挤出机

对PVC的剪切作用，转速过大，剪切力增大，会降低制品的低温性能和焊角强

度。成型压力高有利于提高型材的力学性能，尤其是低温冲击强度。型材成型

冷却作用是将拉伸的大分子链及时冷却定型，达到制品要求。缓慢的冷却可以

使大分子链有足够的时间舒展，这样内应力小，可减轻制品的翘曲、弯曲和收

缩，从而提高制品的冲击强度和焊接角破坏力。

配方

讨论配方不能脱离原料。配方的好坏并不完全取决于组分的配比，在很大

程度上取决于原料的内在性能和质量。同是复合稳定剂，由于内部组分不同，

会因为与其他原料不协调而影响型材质量。所以，讨论配方时，一定是确定了

每一种原材料型号和厂家之后，才有实际意义。笔者所在的新疆天业建材公司，

一直使用自产的PVC树脂，CPE使用潍坊亚星化学股份有限公司的产品，钛白

粉使用杜邦公司(DuPont)的产品，因此，本文只讨论复合稳定剂和增量剂。

复合稳定剂是PVC加工中最重要的一类助剂，对PVC型材的所有指标都产

生影响。复合稳定剂起稳定和润滑两种作用。稳定作用是阻止PVC分子在加工

和使用过程中降解，从而保证PVC型材能够具备门窗所要求的力学性能;内外润

滑剂的搭配影响流动性和粘度，进而影响PVC型材的冷冲击性、焊角强度、尺

寸变化率、加热后状态和表面光洁度。

目前，面对原材料全面涨价的市场行情，降低配方成本是很多厂家不约而

同的选择，而降低配方成本主要有两个途径:使用价格较低的原料，比如使用价

格较低的稳定剂、改性剂等;使用增量剂，常用的就是价格较低的碳酸钙。碳酸

钙除了增量降低成本外，还具有稳定尺寸的作用;但随着碳酸钙用量的加大，型

材的内在指标明显下降。

混料设备

混配料是PVC型材生产中的重要一环。混料过程不仅是各组分间机械混合，

更是各组分间相互摩擦、碰撞，物料不断升温、逐步凝胶化的过程，所以干混

料的质量直接影响PVC型材的物理性能和化学性能。国外专家认为，好的混料

机可以弥补塑化差的挤出机，但即使是最好的挤出机也不能弥补混料机的不足，

可见混料机的重要性。在混料机内，物料在短时间内靠自摩擦由常温升至

120℃，日积月累，对混料机的磨损是很大的。

根据经验，在原材料、配方、设备、工艺不变的情况下，在一根长6m的型

材上取样，型材的冷却冲击试验结果却相差很大:8个试样完好无损，1个试样

有小裂纹，1个试样出现破洞。经过排查，确定是物料混合不均匀，用量较小

的助剂分散不好造成的局部缺陷。更换热混搅拌桨后，此问题得以解决。混料

机磨损的直观表现是混料时噪音大、刺耳，混料时间延长，由一般的8-10min

延长至15min以上。

经过长时间的观察对比，得到PVC颗粒的最大密度和最大程度的凝胶化，

热混温度应控制在115℃左右，混料时间每次在8-10min，加料量为混料机容积

的60%左右，这样的效果是较理想的。冬季时，可将混料机转速调高一些;夏季

时，宜将混料机转速调低一些。通过这样的调整，可保证工作效率，控制好混

料时间。要得到满意的PVC物料塑化质量，螺杆、机筒的加工精度及装配精度

也是很重要的因素。高的装配精度配合优化的挤出工艺，才能较好地保证PVC

型材质量。因此，要定期检测螺杆、机筒的轴向间隙和径向间隙，不符合规定

时要及时调整。

挤出过程常见问题

降解

PVC是热敏性塑料，光稳定性也很差，在热和光的作用下，很容易发生脱

HCl反应，即通常说的降解。降解的结果是塑料制品强度下降、变色、出黑线，

严重时导致制品失去使用价值。影响PVC降解的因素有聚合物结构、聚合物质

量、稳定体系、成型温度等方面。

根据经验，PVC型材发黄大多是因为口模处出现糊料，其原因是口模流道

不合理或流道内局部抛光不好，存在滞料区。而PVC型材出黄线大多是机筒内

出现糊料，其原因主要是筛板(或过渡套)之间有死角，物料流动不畅。黄线在

PVC型材上呈纵向直线，则滞料是在口模出口处;若黄线不直，则主要是在过渡

套。配方和原料不变时也出现黄线，则应主要从机械结构上找原因，找到发生

分解的起始点并加以排除。如从机械结构上找不到原因，则应考虑是配方或工

艺方面存在问题。避免降解的措施有以下几个