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电力系统变频节能改造技术方案
六盘水杏丰洗煤场：
我公司技术人员在贵单位有关人员大力配合下，对贵单位用电系统进行了一次详细调查，在此对贵单位予以咱们工作大力支持和配合表达感谢。
贵单位用电系统重要设备有：风机，压滤机等。
依照贵单位技术人员提供技术参数和我公司人员对用电系统及负荷运营状况进一步调查和理解，并综合考虑投资收益合理性后，实行变频节能改造工程。
一．工程内容：对风机，压滤机等用电系统进行变频节能改造工程。
二．用电设备运营状况：用电费：0.546元。电机工作时间：24小时/天.
三．改造方案概述：
改造方案目——提高产品质量，减少能耗，改进工作环境。
改造方案——本次改造选用了约157kw节能效果较明显负载作为投资项目，进行改造。其中风机和压滤机用PI7800变频器调节、控制电机转速。采用控制盒直接由操作人员控制转速。
方案实行——依照实际状况在每台电机控制柜附近安装变频器及新控制柜。依照厂方规定可以将操作盒安装在控制台上，以便工作人员操作。在每组系统前安装电表及计时器，以便检测用电量和工作时间。
四．改造建议：
1.压滤机37KW,采用一台37KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；
2.压滤机45KW,采用一台45KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；
3.风机75KW，采用一台75KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：20%.
注：节电率以实测为准。
五．可行性分析：
生产过程所需各种物理量，如所需要风量，都在随生产过程变化而变化，保持某些物理量恒定，或使某些物理量按生产过程需要而变化，就成了电控系统最后目的。为了达到这一目的，风机配备电机功率都是按生产过程最大需求量而配备，这就存在一种匹配功率与生产过程实际需要功率不相应矛盾，当生产过程需要某种物理量大时，电机最大配备刚好匹配，而当生产过程需要某种物理量小时，电机最大配备就是一种挥霍，但这种挥霍又是不可避免，随着变频技术和数控技术高速发展，避免这种挥霍已成为也许，即电机功率随生产现场物理量变化而变化，变化电机转速使其轴输出功率随生产现场物理量变化而变化，从而达到节能降耗目。
5.1改造项目内容
编号
设备名称
电动机功率
数量
备注
1
压滤机
37KW
1台
2
压滤机
45KW
1台
3
风机
75KW
1台
小计
约157KW
3台
5.2电动机运营特性
由电动机自身特性知，电动机转速与其工作电压频率成正比，其轴输出功率与频率关系见下表：
频率F（HZ）
转速N%
轴功率P%
50
100%
100%
45
90%
72.9%
40
80%
51.2%
35
70%
34.3%
30
60%
21.6%
5.3风机运营特性
老式供风方式是通过人工或电动阀门调节挡风板启动度来调节供风量，而电机始终处在额定转速下运转，由电机转速与功率关系可知：这种运营方式电能挥霍严重，调节精度差、启动电流大、噪声大，变频改造供风系统是在保存原工频供电系统基本上增长一套变频回路与原电路并联，形成双回路供电系统，即正常状况下,由变频回路供电,一旦浮现故障时由原工频电路供电,保障生产正常进行。其特点：变频具备软启动功能，无大电流冲击，可延长电机使用寿命；变频通过采集核心信号，可实现自动调节风机转速，而不需人工调节挡风板启动度，实现按不同生产过程精确提供供风量，既节约能量又可减轻操作者劳动强度。
六．节能分析与实例
通过流体力学基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，
其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具备如下关系：
Q∝n，H∝n2，P∝n3；即流量与转速成正比，压力与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比。
以一台水泵为例，它出口压头为H0（出口压头即泵入口和管路出口静压力差），额定转速为n0,阀门全开时管阻特性为r0,额定工况下与之相应压力为H1,出口流量为Q1。
在现场控制中，普通采用水泵定速运营，出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向由本来A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值（kW）可由公式：P=Q·H／（ηc·ηb）×103得出。其中，P、Q、H、ηc、ηb分别表达功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。
假设总效率（ηc·ηb）为1，则水泵由A点移至B点工作时，电机节约功耗为AQ1OH1和BQ2OH2面积差。
如果采用调速手段变化水泵转速n，当流量从Q1减小50%至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II由本来A点移至C点，水泵运营也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力状况下，系统满足现场流量规定，能耗势必减少。
此时，电机
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