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中药前提取工艺

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中药深加工工艺

3.2.1主体工艺简述

我国中药生产工艺技术已从传统的作坊式加工工艺向现代化生产方式过渡，制药技术上已经形成适宜中药功效及成分特点的提取、分离、浓缩、纯化、精制、干燥、成型等较为先进成熟的工艺和设备。中药的剂型也由传统的丸、散、膏、丹、汤等发展到片剂、胶囊、颗粒剂、气雾剂、注射剂等现代化制药的主要经典剂型。

中药的生产过程是从动植物体内或矿物质中提取出具有医疗及保健作用的物质，加工成各种剂型的成药过程。生产工艺大致可分为前处理和成药加工两部分，主要包括净选加工、水洗、炮制、提取（水提和溶剂提取）和精制等几个主要工序。

（1）前处理阶段

前处理阶段主要包括下列过程：

①净选：目的是清除药材杂质和腐败品，使药材纯净，并进行分档，使其成为不同规格的商品或便于分别加工炮制。

②分离与去除药材的非药用部位：目的是使药材纯净，或分离不同药用部位，分别处方药，或去除其毒性、副作用部位，保证用药安全。

③切制前水处理：为了使药材便于切制成不同规格的饮片，需用水浸润使其软化，同时，又有去除杂质、调整或缓和药性、降低毒性的作用。由于某些药用成分可溶于水，在药材加工中，一般是本着“少泡多润”的原则，减少有效成分的流失，同时也减少了其外排废水中的有机物含量。

④饮片的切制和干燥

⑤炮制：炮制可使药材增强疗效、缓和药性、矫正气味、保存药效、便于粉碎等。中药品种繁多，炮制方法也因药而异，大体可归纳为5类，即修制、水制、火制、水火共制和其它方法（不水不火制），其工艺有炒、炙、煅、蒸、煮、炖等，根据作用辅料不同，

生产规模不变，本次主要建设中药提取、制剂（后处理）工序，完善整体生产结构，中药饮片工艺部分详见“报告书2.4”，本节主要介绍新增产品的生产工艺及产污情况。

3.2.1.1中药前提取工艺

中药材经饮片工序加工后的饮片（生药）供提取工序使用。中药材前处理提取工艺流程及产污位置见下图：

中药材

中药材

醇提水沉工艺提取工序水提醇沉工艺

醇提水沉工艺

提取工序

水提醇沉工艺

醇提过滤储液浓缩蒸汽S药渣回收乙醇水提浓缩工艺S药渣过滤蒸汽水提煎煮蒸汽浓缩储液醇沉浓缩收膏

醇提

过滤

储液

浓缩

蒸汽

S药渣

回收乙醇

水提浓缩工艺

S药渣

过滤

蒸汽

水提煎煮

蒸汽

浓缩

储液

醇沉

浓缩

收膏

加入乙醇

加入乙醇

蒸汽水提煎煮S药渣过滤储液蒸汽浓缩药分收膏

蒸汽

水提煎煮

S药渣

过滤

储液

蒸汽

浓缩

药分

收膏

送综合制剂车间收膏合并浸膏

送综合制剂车间

收膏

合并浸膏

药液1药液

药液1药液2

乙醇挥发W1浓缩废水N噪声水沉沉淀分离水

乙醇挥发

W1浓缩废水

N噪声

水沉

沉淀

分离水

乙醇挥发乙醇浓缩

乙醇挥发

乙醇

浓缩

上清液乙醇挥发

上清液

乙醇挥发

W1浓缩废水N噪声W1浓缩废水N噪声回收乙醇

W1浓缩废水

N噪声

W1浓缩废水

N噪声

回收

乙醇

W1浓缩废水

N噪声

分离

为30万级洁净区车间机械噪声N1车间生活污水W4车间设备、地面洗水W3

为30万级洁净区

车间机械噪声N1

车间生活污水W4

车间设备、地面洗水W3

图3-2提取工序生产工艺流程及产污位置图

提取车间分三种提取工艺，水提取浓缩工艺、水提醇沉工艺以及醇提水沉工艺。前处理来药材，首先经称量、配料后投入提取罐中进行水提取，提取液经粗滤后去药液贮罐周转，药液真空负压去真空浓缩器中浓缩收膏。需醇沉的品种，去醇沉淀罐中加70%乙醇沉淀、冷却，上清液去浓缩器中浓缩回收乙醇、收膏，部分浸膏去真空干燥、粉碎等。收膏、真空干燥的收粉、粉碎工序按D级净化空调设计。

产生的污染物包括生产废水、工艺废气、工业废渣等：废水包括煎煮泵取后随药渣排出的废水和设备及地面清洗水等；在中药浸膏提取车间的会有中药气味，以及乙醇挥发气味。

3.2.1.2胶囊剂生产工艺流程

该工序工艺流程及产污位置见下图。

原辅料

原辅料

脱外包装

脱外包装

称量配料

称量配料

过筛过筛