4-5 焊接（切割）工艺及设备-气电立焊工艺与设备.pptx

第四章

焊接（切割）工艺及设备

焊工

焊工·中级

5.1气电立焊原理及特点

5.2气电立焊设备

5.3气电立焊工艺

5.1气电立焊原理及特点

气电立焊（electro-gaswelding），简写EGW。是一种配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护进行立向上对接焊的自动化焊接工艺，用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头。

焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔池方向垂直，在焊缝正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷挡排（或衬垫）（如图1、图2），使用药芯焊丝送入焊件和挡块形成的凹槽中，熔池四面受到约束，实现单面焊双面一次成形的一种高效焊接技术。

图1背面水冷铜滑块气电立焊

图2背面固定衬垫气电立焊

5.1气电立焊原理及特点

1、气电立焊工艺过程稳定、操作简单、生产效率比焊条电弧焊高10倍以上。

2、这种方法在船体焊接应用中不断发展，现在已经具备单丝、双丝（如图3）两种送丝方式；双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。

图3双丝气电立焊原理图

5.1气电立焊设备

气电立焊设备主要组成部分包括（图5）：①携焊机头升降的机械系统；②快速送丝系统；③水冷强迫成型系统；④焊接电源及供（保护）气系统；⑤焊枪及焊枪摆动控制系统；⑥焊接过程自动控制系统。

图5气电立焊设备构成图

5.1气电立焊工艺

1、焊缝背面垫板（相对焊机操作台）形式可有三种垫板形式：

a、背面用陶瓷衬垫，正面用水冷铜滑块强制成型的方法；

b、焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成型的方法；

c、不用外加气体，采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成型法。

三种方法的焊接材料都有所区别。

2、气电立焊焊接参数控制

气电立焊的焊接位置垂直或接近垂直方向，电弧轴线方向与母材熔深方向成直角，熔化的焊丝金属堆积叠加，熔池不断水平上移形成焊缝，其熔深产生所需热量的传递方式与其他电弧焊有所不同。气电立焊焊接电弧产生的热量主要流向三个方向：熔化焊丝、熔化母材、滑块吸收。

母材坡口截面积控制。是影响熔深的主要参数之一：熔深反应了坡口两侧母材的熔化量，直接决定了焊接质量。增加坡口截面积就增加了焊接热输入量，导致熔深增加。熔池的大小由熔池过热金属的过热度即温度梯度决定。

热输入控制。一般电弧焊焊接热输入为E=IU/Vw，对于气电立焊来说，焊接时采用等速送丝、大电流密度、较高的电弧电压，其送丝速度等于熔化速度正比于向坡口填充金属的速度，经推导可得焊接热输入为E=kiUS，式中，ki为焊丝熔化系数，S为坡口截面积。增加电弧电压可增加焊接热输入。

5.1气电立焊工艺

冷却速度控制。当焊接规范和坡口参数确定后，焊丝和母材吸热可以认为是不变的，而强制成形的铜滑块吸热，则随冷却介质水变化较大。水的温度、水的流量对吸热影响很大，低的水温和大的流速带走的热量，远大于高水温低流速的情况。所以在焊接厚板时应该减少水流量；焊接薄板时可增加水的流量；通过调节水流量来调节熔池的冷却速度可有效地控制熔深的大小。

由于气电立焊熔池与普通未受约束的焊接熔池状态不同，熔池的形成方式以及影响的因素也就不同。

下表给出了两种厚板EGW焊接参数，供参考。

板厚/mm

焊根隙/mm

焊丝数

丝速/（m/min）

电流/A

电压/V

焊速/（cm/min）

线能量/（kJ/cm）

35

8

1

13

360

38

9.6

171

2

13

370

37

80

8

1

15

400

44

3.8

551

2

15

410

41

10

1

15

420

45

3.4

630

2

15

410

41

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