4-4 焊接（切割）工艺及设备-高效埋弧焊工艺及设备.pptx

中级第四章焊接（切割）工艺及设备焊工天津海运职业学院

第四节：高效埋弧焊工艺及设备焊工·中级4.1多丝埋弧焊4.2带极埋弧焊4.3窄间隙埋弧焊

4.1多丝埋弧焊4.1.1多丝埋弧焊高效的埋弧焊方法，如多丝埋弧焊、带极埋弧焊和窄间隙埋弧焊等拓宽了埋弧焊的应用领域。使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊成为多丝埋弧焊，是一种高生产率的焊接方法（熔敷效率比单丝提高了5倍以上）。按照所用焊丝数目有双丝埋弧焊、三丝埋弧焊等，目前工业应用得最多的是双丝埋弧焊。双丝埋弧焊原理图

4.1多丝埋弧焊双丝埋弧焊多采用纵列式，即两根焊丝沿着焊接方向顺序排列，焊接过程中，每根焊丝所用的电流和电压各不相同，因而它们在焊缝成形过程中所起的作用也不同。一般由前列的电弧获得足够的熔深，后列电弧调节熔宽或起改善成形作用。多丝埋弧焊主要用于厚板的焊接，通常采用在焊件背面使用衬垫的单面焊双面成形工艺，与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗能低、填充金属少等优点。特点：焊接速度快、耗能少、填充金属少、能保证焊缝成形和良好的焊接质量，可提高焊接生产率。当焊丝间距＜35mm时，合并形成一个单熔池；当焊丝间距＞100mm时、形成双熔池。

4.1多丝埋弧焊应用：厚壁钢管、H形钢梁、厚壁压力容器的生产中，最多焊丝可达8~12根，焊接速度120M/h。

4.2带极埋弧焊用矩形截面的钢带取代圆形截面的焊丝作电极。不仅提高填充金属的熔化量，还提高焊接生产率。应用：用于耐磨、耐蚀表面层的堆焊。4.2.1带极埋弧特点

4.2带极埋弧焊特点：1.使用的电流大—使热量分散，焊缝的成形系数得以提高，焊缝产生裂纹的可能性较小。2.熔敷金属量大，效率高—由于电极宽，熔敷面积大；由于焊接电流大，电极熔化快。3.易控制焊道成形—可通过改变电极偏转角度，就可以控制焊道的形状和熔深。4.2.2带极埋弧工艺

4.3窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧焊是一种高效、省时、节能的焊接方法。特点：●坡口形状为简单的I型，大大减小坡口加工量；●由于坡口面积小，焊接时可以减小焊缝的线能量和熔敷金属量。●节省焊接材料和电能，并且易实现自动控制。

4.3窄间隙埋弧焊应用：厚壁压力容器、原子能反应堆外壳、涡轮机转子等的焊接。窄间隙埋弧焊一般为单丝焊。

间隙的大小取决于所焊件的厚度。

如：

焊件厚度为50～200mm时，间隙为14～20mm;

焊件厚度为200～350mm时，间隙为20～30mm。

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