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第四章
焊接(切割)工艺及设备
焊工
焊工·中级
2.1等离子弧
2.2等离子弧切割
2.3激光切割
2.1等离子弧
等离子弧是一种被压缩的钨极氩弧,具有很高的能量密度、温度及电弧力。等离子弧是通过三种压缩作用获得的:
1)机械压缩:水冷铜喷嘴孔径限制弧柱截面积的自由扩大,这种拘束作用就是机械压缩;
2)热压缩:喷嘴中的冷却水使喷嘴内壁附近形成一层冷气膜,进一步减小了弧柱的有效导电面积,从而进一步提高了电弧弧柱的能量密度及温度,这种依靠水冷使弧柱温度及能量密度进一步提高的作用就是热压缩;
3)电磁压缩:由于以上两种压缩效应,使得电弧电流密度增大,电弧电流自身磁场产生的电磁收缩力增大,使电弧受到进一步的压缩,这就是电磁压缩。
2.1.1等离子弧的形成
等离子弧的分类
等离子弧具有温度高(16000~30000℃)、能量密度大、电弧挺度好、机械冲刷力强等特点。
根据电源的接法和产生等离子弧的形式不同,等离子弧可以分为三种形式:
2.1等离子弧
(一)非转移型电弧
非转移型电弧燃烧在钨极与喷嘴之间,焊接时电源正极接水冷铜喷嘴,负极接钨极,工件不接到焊接回路上;依靠高速喷出的等离子气将电弧带出,这种电弧适用于焊接或切割较薄的金属及非金属。
(二)转移型电弧
转移型电弧直接燃烧在钨极与工件之间,焊接时首先引燃钨极与喷嘴间的非转移弧,然后将电弧转移到钨极与工件之间;在工作状态下,喷嘴不接到焊接回路中。这种电弧用于焊接较厚的金属。
(三)联合型电弧
转移弧及非转移弧同时存在的电弧为联合型电弧。混合型电弧在很小的电流下就能保持稳定,因此特别适合于薄板及超薄板的焊接。
非转移
转移
联合
2.1等离子弧
2.1.2等离子弧的双弧
1)双弧
正常条件下,转移型电弧在钨极与工件之间产生,在某些异常情况下,会产生一个与正常电弧并联的燃烧在钨极–喷嘴以及喷嘴-工件之间的串弧,这种现象叫双弧。
2)双弧的危害性
破坏等离子弧的稳定性,恶化焊缝成形和切口质量
减小了主弧电流,降低了主弧的功率,使焊接时熔透能力和切割时的切割厚度减小
喷嘴成为并列弧的电极,使喷嘴收到强烈加热,容易烧坏。
2.1等离子弧
3)双弧产生的原因
在电流一定的条件下,喷嘴压缩孔径太小或压缩孔道的长度过大,内缩长度过大
等离子气体的流量过小
钨极轴线与喷嘴轴线之间的偏差过大
金属飞溅物堵塞喷嘴
电源外特性不正确
喷嘴到工件的距离不正确
4)防止双弧产生的预防措施
正确选择焊接电流和离子种类及流量
正确选择喷嘴
电极和喷嘴离尽可能同心
正确确定喷嘴离工件的距离
加强对喷嘴和电极的冷却,保持喷嘴端面清洁等
2.2等离子弧切割
2.2.1原理及特点
1)原理
等离子切割是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流,将熔化金属从割口处吹走,形成连续割口。
切割用等离子电弧温度一般在10000~14000℃之间,远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此能够切割绝大多数金属和非金属材料。
2)特点
①能切割氧气难以切割的各种金属材料(利用等离子弧还能切割某些非金属材料);
②切割厚度不大的金属时,切割速度快,尤其在切割碳素钢薄板时,速度可达气割法的5~6倍;
③切割面光洁,热变形小,尤其适合加工各种成形零件;
④切口宽度和切割面斜角较大,但切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面;
⑤切割厚板的能力不及气割。
2.2.2电源、工作气体及电极
1)电源
要求具有陡降外特性的直流电源,并且空载电压在150~400V。
2)工作气体
主要有氮气、氩氢及混合气体(氮气+氢气、氩气+氢气及氩气+氮气等)。其中氩气+氢、氮气+氢的混合气体切割效果最佳。此外在碳钢和低合金钢切割中,常使用压缩空气作为工作气体的空气等离子弧切割。
3)电极材料
等离子弧切割的电极一般采用铈钨极;空气等离子弧切割,可采用纯锆或纯铪电极
有维弧割枪的基本电路
1-电源;2-高频引弧器;3-电阻;
4-接触器触点;5-压缩喷嘴;
6-电极;7-工件
2.2等离子弧切割
2.2.3工艺参数
1)切割电流及切割电压
切割电流及切割电压决定着等离子弧的功率,等离子弧功率大,所切割的厚度也大,用增加切割电压来增加切割厚度,效果要比增加电流要好。
2)等离子气体种类与流量。主要根据切割厚度来选择。
适当增加等离子气流量,可提高切割厚度和质量,但流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力下降,等离子弧不稳定。
3)切割速度
在功率不变的情况下,适当提高切割速度可使切口变窄,热影响区减小,切割速度过快,会造成切不透。
4)喷嘴距工件的距离
一般距离为6~8mm。距离过大会降低切割能力,过小则易烧坏喷嘴。空气等离子弧切割距离略小,一般为2~5mm。
2.2等离子弧切割
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