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暗挖隧道施工方案

（一）施工原则

1、竖井垂直提升系统与地下出渣进料运输系统配套，开挖作业的机具设备及量测仪器配备齐全。

2、暗挖施工过程中，根据不同的地层采取不同的技术措施，确保洞室施工安全。控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失。

3、施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，并实行信息化管理，加强施工量测信息的处理及反馈，指导施工顺利进行。

管超前---在工作面开挖前，沿隧道拱部周边外轮廓线按设计打入超前小导管，以架立的钢格栅为支点，施做超前支护的作业。

严注浆---在打设超前小导管后注浆加固地层，使松散、松软的土体胶结成整体。增强土体的自稳能力，和超前小导管一起形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳。

短开挖---每次开挖循环进尺要符合设计要求500mm，开挖和支护时间尽可能缩短。

强支护---采用钢格栅和喷射混凝土进行必要的早期支护。

早封闭---开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件。

勤量测---量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的重要手段，对围岩和支护结构的应力，应变监测，根据监测数据绘制位移---时间曲线，当位移---时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，加密监视，加强支护，确保施工安全。严格控制地表的沉降变形和拱顶下沉。确保地面建筑和地下管线的安全及隧道施工安全。

4、施工中做到先加固、后开挖，加固一段、开挖一段，封闭一段。

第一步：施工超前支护，注浆加固拱顶土体，达到加固效果后，按导洞编号保留核心土顺序开挖各洞室并施工初期支护，台阶长度3-5米，及时施作锁脚锚管，各洞室纵向开挖长度错开8-10m。

第二步：分段局部凿除下导洞临时中隔壁（步长不大于5m），敷设防水层，绑扎钢筋，浇筑底板，砼达到设计强度的80%后，将中隔壁重新顶紧到底板二衬上。

第三步：分段破除临时中隔板（步长不大于5m），浇筑侧墙，待砼达到设计强度80%后，分段破除中隔壁（步长不大于5m），敷设防水层，最后浇筑顶拱形成封闭二衬。

本工程设计初衬结构厚度350mm标准段初衬结构净空6400mm，根据以往施工经验，初支临时支护体系拆除一般为5~8m。结合本工程初衬厚度大，施工断面较小的特点，建议在车站以南7m位置做初衬临时支护体系拆除试验段。通过初衬变形监测，合理调整初衬临时支护体系的拆除长度和二衬施工长度。

（二）超前小导管注浆施工

小导管注浆浆液选用原则：

暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。要求加固体半径不得小于0.25m。若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。

1、注浆材料及配合比选择

暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。要求加固体半径不得小于0.25m。若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。

2、注浆结束标准

每一个注浆段的结束标准主要有两条，一是看注入量，二是看注浆压力，二者兼顾。为此，要根据地层的孔隙率，估算每一个孔、每一段的吸浆量，作为施工时的参考标准，注浆过程中如果达到或接近预计值，并且压力也有所升高，即可以结束该段注浆。如果进浆量虽没有达到预计值，检查压力已接近上限，可能因为该段已被上一段注浆时串浆或地层有变化注不进，也可以结束该段的注浆。一个孔的每一段都注好了，就可以结束该孔的注浆。

3、小导管加工

小导管采用φ32mm，马头门处L=2.5m，其他处L=2m，壁厚3.25mm的水煤气管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。为了便于注浆，在小导管中部钻φ6@100、梅花形布置的小孔。

小导管加工前，需要给加工人员进行严格的技术交底或岗前培训。对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。

4、注浆技术的工艺流程

超前预注浆作为一种辅助方法，其主要工艺流程见超前预注浆工艺流程图。

5、超前预注浆的主要机具设备

5.1注浆管加工设备：金属材料切割机、电焊机、钻头、等；

5.2钻孔设备:风钻及配套工具等；

5.3制浆机具：搅拌机、储浆桶、滤网、波美比重计等；

5.4注浆机具：注浆泵及其管路、混合器、球阀、专用管接头等；

5.5其他工具：管路扳手、活动扳手、螺丝刀、钢丝钳等。

6、超前预注浆的劳动力组织

每个工班需要施工人员为：

工班长：1人；拌浆工：3人；注浆工