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钢构件除锈及涂装工艺

一、除锈工艺

1、构件除锈方式

因设备处理构件尺寸限制，针对本工程中大型构件，我们将同时采用抛丸与手工喷砂除锈方式，对无法通过抛丸设备的构件采用喷砂工艺进行除锈。

序号

工艺

方法

优点

设备

类型

优点

1

抛丸除锈工艺

抛丸除锈采用细小钢丸为磨料进行表面除锈处理

提高钢材表面的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高，劳动强度比喷砂方法低，对环境污染程度较轻

全自动、全封闭的抛丸除锈机

1、全自动

2、轻度污染

3、高效率

2

喷砂除锈工艺

工人手持喷头喷射

手动除锈，无死角。喷砂时，工人手持喷头，喷射角度灵活，可对构件的角落等不易清理部位进行除锈，确保无除锈死角

手工

灵活，无死角

2、除锈工艺流程图如下：

3、除锈技术要求

序号

技术要求

1

加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理。

2

除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。

3

除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。

4

抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求。

5

经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

6

钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。

7

除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

4、除锈检验

1）根据设计要求，构件表面除锈等级为Sa2.5级。

2）根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100％检查，并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验收记录。

3）构件加工完后采用样卡进行100％检查，使构件除锈达到Sa2.5级。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。

二、涂装施工方案

1、涂装施工准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级遵照《涂覆涂料前钢材表面处理》。

当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。

2、涂装工艺

涂装的工艺过程为：抛丸除锈→表面清灰→底漆涂装→中间漆涂装。

1）基底处理

a表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。

b采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。

3、涂装施工

1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

3）双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

4）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

5）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

6）涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工记录，油漆供应商应派遣有资质的技术服务工程师做好施工检查，并提交检查报告和完工报告。