高压旋喷加劲桩施工方案.docxVIP

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2024-08-06 发布于天津
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高压旋喷加劲桩施工方案.docx

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高压旋喷加劲桩施工方案

一、施工工艺

施工准备

第一排搅拌加劲桩定位放线

局部开挖，具备机械施工作业面

钢绞线、锚定板加工

第一排

第一排Ф500加劲桩Ф80冲孔施工

第一排

第一排Ф700加劲桩喷浆作业，扩大头反复喷浆2次

插入3-

插入3-Ф15.2钢绞线、锚钉板

腰梁安装，焊接、固定

钢绞线、锚具固定，做好保护

搅拌加劲桩养护至少7天

进行张拉，张拉力达到每根钢绞线90KN后，进行锁定

第一步土开挖，试挖，放坡，每层取土厚度不得大于2m

昼夜进行周边环境监测，严控槽边堆载

注：加劲桩施工7天后进行张拉，开挖第一层土方，再分段间隔开槽施工第2道加劲桩。

双拼工字钢22a腰梁施工，第2道Ф700加劲桩张拉锁定后，分段分块开挖第2层。

第2道加劲桩，第3到加劲桩同第一道施工流程。

二、旋喷搅拌加劲桩桩施工设备

1、旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。

2、考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为700，施工深度最大为22m。

三、施工工艺及施工要点

旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面。

1、施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。

2、加劲桩直径为700mm，水平倾角分别为25度，。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。

3、水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%，水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；

4、旋喷搅拌的压力值为15～20Mpa。

5、扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。

6、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

7、通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。

8、锚筋采用3根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。

9、加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。

10、下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。

四、工艺节点施工

1、定位

当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。

2、成孔

水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。

3、锚筋制作

锚筋体采用3根Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。

所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。

4、腰梁加工制作

本工程腰梁采用2根22a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用310×200×10的垫片。

5、张拉、锁定

锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程Φ700旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KN。

锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。

采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷