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混凝土板安装专项施工方案

第一章、施工安排

工程ALC板施工按楼栋划分区域，每个区域每层作为一个验收批；施工过程中以土建施工为主，各专业施工紧密配合，工序交叉合理，严禁倒序施工以避免返工的发生，施工进度以满足现场要求为准。

第一章、施工准备与资源配置计划

1、人员准备

ALC条板施工班组长负责现场工人的具体分工，实施技术交底。

2、技术准备

（1）工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。

（2）编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前3天交代到施工队伍。

（3）根据图纸要求及早做好施工工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。

（4）暖通、电气、专业工程师需绘制水电预留洞图，加强各专业间交流，避免返工情况发生。

（5）将需施工部位位置线提前放出，分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行安装。验收时，按区域进行验收，并提前将测量放线墙上建筑1m线。

（6）进场的施工材料必须满足设计要求。

第三章、墙面板施工方案

一、工艺流程

墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用粘结剂→板材就位安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验

二、施工方法

1、放线

墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。

2、安装管卡

内隔墙均竖向安装，板材从一端向另一端顺序安装。安装第一片板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡，管卡示意图如下，如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板梁不大于600mm处各加一个管卡，两个管卡之间间距大于1000mm，还需在中间部位另增加一只。

3、涂刷专用粘结剂

第二片板材安装时，需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完（45min）。墙板拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。

4、板材就位安装

ACL板安装前应保证基层地面平整，若不平整，高于3cm的高差时提前用C20细石混凝土找平。

墙体安装时，低于3cm的缝隙必须保证底部批浆密实，下部用木楔塞紧，填塞1:3水泥砂浆，待墙体静置7天后退出木楔并填塞浆料，静置期间墙上不得任何作业。

板材安装采用电动卷扬机吊装方式，卷扬机固定在钢管架体上，架体平面尺寸1.5*1.5m，顶部采用顶托顶紧在楼板下，吊起后板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进行弹线切割。

5、调整

根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。

6、固定管卡

第一片板材调整合格后，将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的钢梁底部。板材安装后上下端应留缝隙20-30mm。楼板上的管卡均垂直于墙板安装。

第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧，每块板距两侧板端80mm处各打一只管卡，每个管卡射钉不少于2个（注意射钉间距，避免降混凝土打裂）。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉固定管卡。以此类类推顺序安装。

7、勾缝、修补

一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。修整后对根部缝隙填塞粘接砂浆，并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。

板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆或专用粘接剂以防止接缝处开裂，抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位为拼缝处、与结构接缝处、阴阳角等，每边不少于5cm。

8、其它构造

（1）板上开槽

在ALC板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。穿墙管采用水钻开洞，洞径比管径大3-4cm。通风管道穿墙时，应先弹线切割后再进行剔凿，禁止将一块板板端全部剔凿。

三、操作要求

（1）墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。

（2）施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸