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大体积混凝土施工方案

一、大体积混凝土工程施工重点、特点与难点

本工程地下室底板，承台混凝土厚度较大。必须采用相应的技术措施妥善处

理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，均需按大体积混凝土施工技术

措施执行。本工程拟采用以下措施控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。

合理选择，严格控制原材料质量及优化配合比设计。水泥采用旋窑普通硅酸

盐水泥，限制水灰比＜0.55和水泥最大用量。选择连续级配石子，石子针片状重

量＜15%，含泥量＜1%。砼CL-含量＜0.2%,碱含量＜3.0kg/m3。

采用C40混凝土配合比设计，强度以60d标养强度为设计强度，尽可能降低

水泥用量。

掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易

性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。

按照图纸要求，在地下室底板设置后浇带，按设计要求时间，采用内掺

12%AEA，

的高一个等级的补偿收缩砼封闭以有效降低大体积混凝土收缩裂缝。

采用加冰水搅拌混凝土降低混凝土入模温度，使混凝土出罐温度在控制在

29C以内。

25C

采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区温度与表面温度温差不大于,

25C

砼表面温度与大气温度的差值不大于。

合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、

冷缝。

（XQC-3

利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪型）手段，掌握大体积混

凝土内部温度变化规律，控制内外温度差＜25度。

准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于28天。

地下室底板改为内防水，底板与垫层砼之间应设置隔离层，以减小基岩对底

板的约束。

二、大体积防水混凝土施工技术要求

在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；用低热或中热水

泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料；

在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等

降温措施；混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护。混凝土中

心温度的差值不应大于25°C，混凝土表面与大气温度的差值不应大于25C。养护

时间不应少于14d。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d.

三、大体积混凝土工程施工方案

地下室底板按照设计要求设置后浇带，布置两台混凝土输送泵。每台泵的额

定输送能力为60m3/h，大体积混凝土浇筑期间每天昼夜连续施工。混凝土搅拌运

输车的数量将根据商品混凝土搅拌站离施工

现场的距离和每台混凝土输送泵的生产能力配备。

采用大斜面分层浇筑方法，浇筑方式为混凝土泵车硬管浇筑法，浇筑按照4m

左右为一个浇筑带。采用“端部放料至最高后，卸料点前移5-6m集中放料，形成

基础面后放料点前移”的浇筑方法，能较好地解决大流动性混凝土不易堆高的难

题。

砼浇筑计算：

现场配置2台砼输送泵，其额定砼输送量为121m3,考虑接拆泵管及砼罐车交

45m3

接倒车等的影响，保守的估计实际每小时可以浇筑。

四、大体积混凝土工程施工顺序

本工程大体积混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。

地下室底板大体积混凝土总体施工顺序按总体施工安排。每区内混凝土施工

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顺序为按米左右为一个浇筑带，两台泵沿横向从两侧向中间推进。推进顺序如下

图所示。

混凝土分段分层浇筑流程图①②：浇筑顺