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爆破作业规程

1、炮孔钻凿

①钻孔作业前必须认真清理炮孔周围的浮石、松石等。

②每个炮孔钻完后立即将孔口用木塞或塑料塞堵好，防止雨水

或其他杂物进入炮孔；

③清理干净孔口岩石，防止掉落孔内；

④一个爆区钻孔完成后，应进行炮孔验收工作，检查孔深等情

况，并尽快组织实施爆破。

2、装药作业

①根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量；

②检测电雷管的电阻值，电阻值过大时禁止使用；

③清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物；

（1）起爆药包的制作

①根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管；

②将雷管插入筒状乳化炸药内，并用胶布（绷绳）将导爆管与

乳化炸药捆绑结实，防止脱落；

（2）装药

①起爆药位置：将起爆药包放在距离装药底部1/4处的形式；

②将散装铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入爆孔内，同时将炮棍上下

移动；

③孔内炸药量到装起爆药位置时，采用吊绳等方法将起爆药包

放入孔内。

④根据炮棍的刻度确定装药的位置，确保堵塞长期度满足设计

要求。

（3）填塞作业

①将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严；

②堵塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；填塞过程中要防止

导爆管被砸断、砸破。

③堵塞长度不得少于最小抵抗线，严禁不堵孔爆破。

3、起爆网络

应选用簇联网络起爆。

导爆管簇并联起爆网路，是将各炮孔的导爆管汇集在一起，分

成若干束，每束导爆管均匀地捆绑在1发（或1发以上）的导爆管雷

管上，将传爆的导爆管雷管再集中捆绑在上一级传爆雷管上，直至1

处击发可使整个网路起爆。

（1）导爆管起爆网路的敷设

①在网路敷设时应按设计要求，逐排或分区将导爆管收拢，在

边入传爆雷管前，应核对导爆管束数量、炮孔数和导爆管根数，以免

漏连；

②在敷设网路时应避避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死

结，炮孔内不得有接头。

③在起爆雷管与导爆管连接时，雷管的聚能穴与导爆管的传爆

方向应相反；并且聚能穴到导爆管端头的距离不得小于15cm。

④每束导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆，但1发雷管起

爆量不得超过10根导爆管，2发不得超过20根。

⑤爆雷管应位于导爆管束的中央，不得有太大的偏离或放在一

侧。

⑥雷管与导爆束的连接处应用胶布捆扎牢固，不得有松动。

（2）起爆电源

一般选用发爆器作为起爆电源。

（3）起爆母导线

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母线选用标准截面为1.5～2.5mm的铜芯电缆线。

5、安全警戒与起爆

①清场：根据设计的爆破安全警戒范围，将警戒区内的人员、

禽畜、机械设备等在规定的时间内撤离到警戒区外，不能撤离的要加

以保护，防止飞石砸坏；

②安全警戒范围：矿山安全警戒范围距爆破中心不得少于300m，

爆破员起爆点至爆破中心的距离不得少于100m。

③派出岗哨：清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨，防止

人员、车辆、禽畜等进入警戒区。警戒区应设在爆破危险区外的交通

道口、视野开阔的位置，且相互间可以联络；

④断绝交通：通往爆破危险区的道路在警戒人员到位后应立即

中断，禁止所有人员入内，禁止所有行人、车辆通行。

⑤起爆：起爆人员应由有经验的爆破员担任，起爆器操作要由

两人负责，1人操作，1人监督。

⑥解除警戒：当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通，

允许行人、车辆通行或进入。

⑦信号：企业应制定爆破信号，起爆信号一般有预警信号、起

爆信号、解除信号。

铲、装、运作业规程

1、挖掘机进行作业操作时，应先发出警告信号。

2、挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况时，

应立即停止作业，并将挖掘机开到安全地带。

3、挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近不得有人停留。

4、装载矿岩时，不得将大于破碎机进口的矿岩装入运输车辆。

5、装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过

0.5m，