钢管制造的生产流程和产品质量控制方法.pdfVIP

钢管制造的生产流程和产品质量控制方

法

摘要：为了保证结构钢管制造流程符合工艺设计要求，生产过程得到规范而

有效的控制，让完工交付的产品质量达到质量标准。根据生产流程编制钢管制造

流程的下料划线、钢板切割、钢管卷制、钢管焊接、组对接长、产品报验和释放

等施工作业。以指导钢管制造作业具备正确的施工流程，确保满足质量体系、工

艺规范标准等专业技术要求。

关键词：作业标准、过程规范、优质高效、安全生产

资质确认；焊工资质报批，焊接程序确认，焊接材料确认，焊接工艺环节确

认，支持性文件确认，确认机械作业人员资质情况等满足要求方可进入项目。

材料和图纸的确认；技术工程师对设计部门下发的施工图纸、施工方案、施

工料单、板材排版图、造管图等进行审核，经过确认无误后将技术文件下发到生

产队。生产队依据板材排版图精确计算下料尺寸并进行复核，待确认无误后后方

可进行下料，根据施工方案编制下料优先顺序。

板材划线；施工人员首先准备好划线工具，划线顺序按照施工优先顺序进行。

施工作业人员清理好划线区域后将板材摆放平整，板材表面清理干净，确认板材

规格、材质与排版图一致；如发现问题时，及时向技术人员反映，标注杆件号、

下料尺寸，要求清晰准确；正确标注切割线、弯曲中心线，下料标记完成后填写

报检单，由现场作业人员对接质量控制和检验人员进行报检工作。

接收到升版图纸时；技术工程师应立即核对变更内容是否已经完成，如已经

完成，应立即向领班和队长反映情况，等再次确认后再进行施工；如未施工及时

替换变更图纸，作废旧版图纸，按新版图纸施工避免发生不合格交付的情况以免

影响产品交付质量。

卷制完成点焊完后的钢管内焊口

板材切割；下料班长验收合格后的板材运进车间，按优先顺序把板材摆放到

切割胎架。对所有切割工具进行准备、检查。切割人员检查所要切割杆件的尺寸、

坡口形式，与划线所标注一致时方可切割，如有不同及时与下料人员联系。切割

过程中注意轨道摆放精确，调整好适宜的火焰，坡口角度的精度，气焊带的随时

调整。杆件切割过程中和完成后，切割人员即时进行自检，包括几何尺寸、坡口

形式、角度、切割误差是否在要求范围内，并做好记录。

卷制完成点焊完后的钢管外焊口

钢板铣边；如果需要钢板铣边，铣边机必须由经过专门技术培训合格人员操

作使用，其余人员不得操作使用该设备，按使用说明书对机器各润滑点进行润滑。

使用前检查各运动部件是否灵活可靠。检查各油箱油位及液压管路有无漏油现象，

液压系统压力表是否正常完好，各限位开关是否正常。启动电机、油泵检查是否

有异常声响，油泵空转10分钟后方可使用，在机器运转前严格检查周边人员安

全情况，非工作人员不得进入工作区。工作中严禁人员站在送料车和轨道上。

严格按照使用说明书种机械能力和程序文件要求进行加工。

钢板压头；机械操作手按设备操作规程检查、操作、保养设备，根据压头清

单确认压头半径并调整好合适的胎具，制作内卡样板，弧长不小于600mm，弧度

圆弧准确，压制过程中，不能一次加压太大，避免一次压过，应多次调试，根据

不同板厚选择合适的压力进行压制，每压一次都要用样板测量，到满足要求为止，

钢板与压制的圆弧间隙在2mm以内为宜，压制时注意查看卷制方向符合技术要求。

焊接完成的钢管外焊口

卷制作业；机械操作手按设备操作规程检查、操作、保养设备，根据卷制清

单，选择合适的上辊，确认卷制管件的基础数据，打磨卷制杆件纵缝坡口及周围

边缘25mm范围内，钝边2-4mm，打磨好的板材按要求的卷制方向正确的吊上卷板

机上料台，对卷制板材进行认真找正，操作手查看杆件号，对照卷制清单，输入

正确的卷制参数，进行卷制工作，对特殊规格的管材卷制时，根据板材材质确定

下压量。压制原则：一次下压不宜过大，应多次下压进行卷制，避免下压过快，

造成不可恢复的弧度压过。

纵缝组对；焊工应了解杆件的技术要求，控制间隙、错皮、直线度等，点焊

时应注意，起弧、收弧要在坡口面上进行，防止电弧擦伤母材，地线连接应直接

与杆件相连，不能用电器设备、管道等直接代替地线，点活可根据母材的厚度、

性能选择合适的点数，点活后的处理，要认真仔细的把药皮、飞溅、打火处理干

净，并把焊点两端打磨成U型槽，为下一步工序封底做准备。

纵缝组对报检；报检员针对