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铝型材挤压加工全过程(图文)

铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产

品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产

品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处

理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决

定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压

出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。而产品

的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决

了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝

铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放

入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤

压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝

合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤

出成型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。

该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右

这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接

挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接

挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具

孔。在间接挤压过程。模具被安装在中空的挤压杆上，使模具

向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压

杆挤出。

其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，

圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的，

则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形

状的的开口处被挤出来。例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤

压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。

虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能

用手指就将铝合金挤压成铝管。但是你能依靠大功率的液压机

将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用

的几乎任何形状的产品。

下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）

为铝型材生产过程中。铝棒

铝棒就是挤压过程的坯料，挤压用铝棒可以是实心也可以

是空心的，通常是圆柱体，长度由挤压盛锭筒决定。铝棒通常

是通过铸造成型，也有的锻造或粉末锻压成型。通常是由调好

合金成分的铝合金棒材锯切而成。铝合金通常由不止一种金属

元素组成，挤压铝合金是由微量（通常不超过5%）元素（如：

铜、镁、硅、锰或锌）组成，这些合金元素提高了纯铝的性能

和影响了挤压过程。

各个厂家的铝棒长度都不一致，是由于铝型材最终所需长

度、挤压比、出料长度以及挤压余量来决定。标准的长度一般

从26英寸（660mm）到72英寸（1830mm）.外径范围从3英

寸（76mm）到33英寸（838mm）6英寸(155mm)to9英寸

(228mm)

直接挤压生产过程

铝棒[billet]加热炉[heatingfurnance]挤压机和模具[npress

withdie][锯切]saw拉直[strecher]时效炉[agingovern]

该图图示了挤压一根铝型材的基本步骤

当最终产品的形状肯定好，选择好了合适的铝合金，挤压

模具制造曾经完成，就开始了实际挤压过程的准备事情就完成

了。然后预热铝棒和挤压工具，在挤压过程当中，铝棒本来是

固态的，但是在加热炉中曾经变软。铝合金熔点约为660℃。

挤压加工过程典范的的加热温度一般大于375℃，并取决于金

属的挤压状态，可高达500℃。

实际的挤压过程始于当挤压杆开始对盛锭内的铝棒进行施

加压力时。不同的液压机所设计的的挤压力大小从100吨到

15，000吨，几乎什么压力都有。这个挤压力就决定了挤压机

能生产的挤压产品大小。挤压产品规格由产品的最大的横截面

尺寸来表示的，有时也指产品的外接圆直径。

当挤压刚刚开始，铝棒受到模具的反作用力而变短、变粗，

直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后，当压力继续增加，

柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开始从模具的成型

孔被挤压到模具的另一端出来，这就形成了型材。

大约有10%的铝棒（包括铝棒表皮）被剩余在盛锭筒内，

挤压产品从模具处切下来，剩余在盛锭筒的金属也被清理收受

接管使用。当产品分开模具后，后面的工序是，热的挤压产品

被淬火，机械处理和时效。

当加热的铝通过盛锭筒从模具挤出来时.铝棒的中央的金

属流动要快于边缘。如插图中的黑色带纹所示，边缘的金属被

留在后面看成残余被收受接管使用。

挤压速度取决于被挤压的合金和模具出料孔形状