HDPE缠绕增强管与HDPE双壁波纹管的比(台州).pdfVIP

HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与HDPE高密

度聚乙烯双壁波纹管的比较

本文所述HDPE高密度聚乙烯管是指：

产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管（下称：缠绕增强管）;

采用标准：管材必须符合GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管;

连接方式：采用承插式电熔连接方式的缠绕结构壁管材。

本文所述HDPE双壁波纹管是指：

产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管（下称：双壁波纹管）；

采用标准：管材必须符合GB/T19472.1-2004规定的B型结构壁管；

连接方式：紧力型承插式填料连接。

一、生产工艺比较

缠绕增强管是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁

无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。缠绕成型生产的大口径管,主要生产

DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加强，大大增加了管材的环刚度。环刚

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度超过20KN/m，并且根据工程要求环刚度还可以连续可调，最大埋深可达20m。

而双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出

成型工艺。由于挤出成型管的口径与设备口模成比例，当达到一定口径时，设备

开发成了技术难题且提高了生产成本，所以生产管材的口径较小，主要生产

DN600mm以下管材，另外由于双壁波纹管双壁复合程度不好，在受压时容易出现

内外壁分层，且外层肋形壁薄，受力能力差，受挤压时出现凹陷等现象，因此环

刚度低，口径越大，安全性越低，国内虽有少数厂家可生产DN1200mm以下的

管材，但实际应用案例不多。

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二、原材料比较

同等管径的缠绕增强管的重量要比双壁波纹管重60%以上，并且为了保证其

品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用100%的全新原材料，所以生产出来

的的管材质量可靠稳定。而双壁波纹管挤出工艺简单，管材结构上相对分层的双

壁，使管材失去了柔性；并且生产时添加再生料往往超过70%，增加了管材的

品质的不稳定和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，造成管材外观不

光滑，并且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质上有不均匀沉降的地区造成

断管、裂管。由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料，所

以就会出现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。

三、连接方式比较

缠绕增强管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”，这种管材它一端为内嵌

电熔丝的承口，另一端为平壁插口（承口和插口见下图），施工时只需将插口

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（图为：HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管）

放入承口，电熔丝通上电即熔为一体，全程几十公里长的管道犹如一根整管。

承插式电熔连接具有以下优点：

a、承插口完全熔合，接口处刚度和强度与管材本体一致，属于本体连接。

当管道受力产生变形，变形将顺畅地通过接头分散到整段管上不会在接头处形成

应力集中。在软基或滩涂等地质状况复杂地区及填海造地，地基经常发生不均匀

沉降，采用承插式电熔连接缠绕增强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔

性等特点，适应地质变化。在地质不稳定地区，频繁重载荷作用的埋地敷设，采

用承插式电熔连接的缠绕管有极强的抗冲击能力。双壁波纹管采用承插式橡胶圈

连接，相连两根管的轴心线必须在同一线上，如果发生不均匀沉降就不可避免破

坏接头密封性，导致漏水，塌陷，造成工程事故，因此国家标准CECS164：2004

及GB50268明确要求采用承插式密封圈连接方式明要求进行转角（相连接两根

管轴线偏移角度，α）控制，即DN≥300，α≤3°，DN≥400，α≤2°，DN300

≤500，α≤1°，但地质的不均匀沉降是不可控制的，所以在使用HDPE双壁

波纹管在施工时需保证管道连接，轴心线在一条线上，同时还得考虑施工完成后

管道在地质变化过程不发生错位，这实际上是不可能做到，所以双壁波纹管在一

段时间都得维护，并且使用周期短，重复投资频繁。