铁矿石机械取制样系统操作规程专业生产煤焦炭检测仪器,焦.pdfVIP

铁矿石机械取制样系统操作规程专业生产煤焦炭检

测仪器,焦

编制机械取制样系统操作规程的目的是为规范取制样站的取制

样工作，以确保工作质量。取制样站业务治理工作小组负责确定取制

样方式，处理取制样工作中显现的专门情形。

取制样站工作人员负责取制样站的日常操作。

1、取样方式

取样方式分为：全自动机械取样、手动（停带）取样、旁路取样

3种。

卸货作业流程通过取样站，且在设备正常的情形下，应采取机械

全自动取样的方式；水分含量超过8%的矿种、精细粉矿、黏性过大

的矿种及卸矿量在某些方面万吨以下的批量能够视情形采纳合适的

取样方式。

业务治理工作小组依照港口卸货作业方式、矿种等情形确定每批

物资的取样方式，轮值班组执行；如现场作业时，由于情形变化需变

换取样方式的，必须经班组长确认，并报业务治理工作小组组长批准

后方可实施，其他人不得擅自改变取样方式。

2、有效份样间隔的设定

有效份样间隔的设定如下：

（1）依照品质波动情形来设定间隔；

（2）新的矿种按品质波动“大”来设定间隔；

（3）批量过小、机械取样设定值不能保证有效份样的，以及常

规精细矿能够按品质波动“小”来设定份样间隔。

3、全自动机械取样方案

全自动机械取样的方案应心理考虑多个取样站设备的特点，以保

证所取份样的一致样、连续性和代表性。设备操纵程序的参数由班组

长按照ISO3082标准设定，其他人未经班组长授权不得擅自操作操纵

程序。

4、变换矿种

当港口对不同矿种拼装船次装卸变换矿种时，各道工序的设备及

器具都要用原矿清洗，以清除上一矿种的阻碍，使用完毕的器具应认

真清洗以备下次再用。

5、设备洗运行

设备洗运行前必须对矿种、粒度规格与筛网规格是否相符、计量

秤是否去皮、气压驱动装置气压是否正常进行确认。一次洗运行后方

可开始正常取样流程。

6、设备启动

设备启动前应进行全面检查，在确认正常、安全，且各项设置正

确的情形下，由班组长下达启动指令，方可启动。

7、份样处理

份样处理如下：

（1）自动机械取样方式按操纵程序的设定自动进行；

（2）手动（停带）、旁路取样方式下的操作由玫组长按ISO3082

标准的要求执行。

8、粒度测试

粒度测试：

（1）如份样测试粒度，试料量需满足最小规格粒度的要求；

（2）如副样测试粒度，试料量必须与组成副样的n个份样量相

同；

（3）除目级粒度外，不采纳以大样来测定粒度；

（4）对水分含量过高、黏性较大的矿种，如合同未作明确规定

的，须预烘干1～2h后再测试粒度；

（5）除块矿、球矿外，多档粒级的测试，可组成副样后进行；

（6）粉矿多档粒级的测试可用水分试样进行；

（7）关于目级粒度的测试，可采纳干筛法或水洗法两种方法进

行；试样的提取则以水分试样组成大样后进行。

9、水分测试

水分测试样从副样中提取，试样的提取方法，应按照ISO3087标

准进行，一样以4个份样组成一组副样，然后用网格法来提取一个水

分试样。

10、成分样的制作

某一品种矿卸毕后，不同取样站的成分样品必须破裂到相同粒级

后，按卸货量比例进行破裂、混合，缩分3mm以下的样品到4kg以上，

放烘箱中烘3～4h，取出后采纳三开三合，再次缩分至1kg以上，细

粉到至0.147mm(100目)以下，再混合缩分后装袋。

11、其他事宜

（1）作业过程中，应注意观看所取物资的情形，如发觉有明显

混矿、矿内杂物较多等情形，应做好记录并及时向业务治理工作小组

汇报。

（2）设备巡查每班不得小于三次，并做好记录。

（3）作业过程中发生漏电、短路及设备运行不正常等情形，应

做好记录，班组长应及时组织查明缘故，排除故障，并采取适当的补

救措施，保证所取样的代表性。如本班组不能排场，并做好现场抢救

工作。

（4）作业过程中如发生其他意外事故，必须及时报告业务治理

工作小组，同时爱护好现场，并做现场抢救工作。

（5）值勤班组应在《取制样站工班交接记录单》详细记录本班

的作业情形，交班的班组长应详细向接班的班组长介绍本班组值勤时

设备运行情形、已完成的工作以及矿种流程走向等情形；接班的班组

长应核实情形，做到心中有数，方可接班；交接