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煤干馏产物一、原理概述………………1
二、仪器结构和技术要求…………………2
三、主要技术参数…………3
四、安装……………………4
五、使用方法………………4
六、仪表显示说明…………4
七、控制仪表指示灯说明…………………4
八、仪器维护………………5
九、注意事项………………5
十、试验过程………………7
十一、仪器成套及技术文件………………14
一、原理概述
煤的格金试验低温干馏炉(以下称干馏炉)是依据中华人民共和国国家标准GB/T1341《煤的
格金低温干馏试验方法》要求设计,并按照上海市企业标准《煤的格金试验低温干馏炉》的
要求制造的。
干馏炉是本厂在原有型号基础上的升级换代产品。该产品主要用于煤矿化验室、煤炭焦化行
业及相关教学、科研、质量监督等单位,对褐煤和烟煤的焦油产率、半焦产率、焦型、干馏
水分产率等理化指标进行检测分析。
二、仪器结构和技术要求
仪器结构见实物。
本产品由加热炉体、温度控制箱、干馏冷凝收集器三部分组成。
1、加热炉体
由4孔青铜合金均热体、2根石英加热棒、控温热电偶组成。外包高级保温材料,箱体底部
滚轮可轻松移动,操作方便。
2、温度控制
由控温程序控制仪,RD微型打印机,及电源等组成。
炉体加热升温、热电偶将温度信号转换成热电势,输入到温度程序控制仪进行PID调节,可
控硅按设定升温曲线控制通断时间,达到自动控温。
3、冷凝收集
由水箱、试管支架、干馏管等组成。
水箱配有进出水阀、溢流阀、循环水冷却装置,箱底部滚轮可轻松移动,循环水温超过15℃
时应加冰降温。
三、主要技术指标
1、加热炉体:四孔管状箱形电热炉
2、均热体孔:直径26毫米,恒温区大于200毫米
3、均热体温度差:小于1℃
4、温度程序控制仪:智能型LED5位数字显示
5、控温误差:小于1℃
6、加热功率:1.20KW×2=2.4KW
7、加热管:2根1.2KW
8、电源:AC220V
9、相数:单相
10、干馏温度:300-600℃
11、打印机:RD型微型打印机
四、安装
首先将底座固定调平,温度控制箱放在底座上,再将加热炉体放在温控箱上部轨道上,水箱
放在控制箱右侧轨道上,按图将加热管电源线和热电偶连接在主机相应的接线端子上。用胶
管将水箱进水阀与自来水接头相连,再用两条胶管,分别与放水阀和溢流阀相连,将另两头
都放到水池里,最后接通电源。
五、使用方法
注意!出厂前已经将控温程序设定完成,使用时无须按动控制仪表功能键。
1、按启动指示灯绿灯亮总电源接通,温度程序控制仪开始工作,炉体加热升温。
2、当加热炉升温时,将称好煤样的干馏管与锥形瓶用胶塞连接好,用万能夹固定在水箱上
部,并使锥形瓶浸入水中112-213毫米深处,干馏管水平对准各自炉孔。
3、当温度升至285度时,发出蜂鸣提示。移动水箱连同试管架,使四根干馏管进入炉体四
孔内,同时打印机开始打印(300-600℃每分钟打印1次)。
4、炉温达到600℃时保持15分钟后发出蜂鸣提示,打印机开始打印温升曲线,打印完成试
验结束,按动停止指示灯红灯亮,切断总电源。
5、将干馏管退出,进行下一步蒸馏过程。
六:仪表显示说明
“XXXX”:测量或给定温度值
“E-1”:热电偶断或接反指示
“0:01”:温度曲线时间
“XX”:输出控制百分数
七:控制仪表指示灯说明
E+:测量温度大于给定温度指示
E-:测量温度小于给定温度指示
SCR:可控硅导通指示
TIME:显示控制结束
八:仪器维护
打印纸更换:
1、取下打印机的前盖板
2、取下纸卷轴,按上新纸卷,将纸轴放回打印机的导槽内,并确认纸卷轴已经安装牢固,
不会掉出。
3、将纸端剪成三角形或剪齐。
4、按通打印机电源,打印机走纸一点行后,按SEL键、使SEL指示灯灭,在按LF键使机头
转动,用手将纸头送入机头下面的入纸口处,纸会徐徐进入机头,直到纸从机头正前方露出
为止,再按下LF或SEL键、机头停止转动-盖上打印机前盖板,将纸从前盖板的出纸口中穿
出。
色带盒更换:
1、打开打印机前盖板。
2、先抬起色带盒右端,再抬起左端(带旋钮的一端),色带盒即被取下。
3、盒左端轻轻放在机头齿轮轴上,按箭头方向转动色带盒上的旋钮,直到色带盒的左端落
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