机械部分车上检修工艺大全模板.doc

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轮对车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适适用于SS4B型电力机车轮对不落轮检修。

2.关键材料：

毛刷、棉丝、黄、红、白油漆

3.关键设备和工具：

不落轮镟床、电焊机、油石、检车锤、扳手、超探设备、轮对专用量具

4.工艺过程及技术要求：

4.1检验轮箍不得松动、弛缓，不然应落轮处理。

4.2防缓标识应清楚、齐全、正确，不然重描弛缓线。

4.3轮箍扣环不得松动、断裂、开焊。

4.4轮箍踏面擦伤深度≥0.7mm时须镟修处理。

4.5轮箍踏面缺点（孔眼、剥离）深≥1mm，长≥40mm时须镟修处理。

4.6测量轮缘厚度应≥28mm，踏面磨耗磨耗应≯6mm，轮缘垂直磨耗高度应≯16mm，不然应镟修处理。

4.7检验轮箍、轮心各部不得有裂纹、缺点，不然按段修规程要求处理。

4.8检验车轮注油孔螺栓应齐全、紧固。

4.9双次小修时对车轴及轮箍进行超声波探伤。

4.10镟修后轮对，应符合以下要求：

4.10.1轮箍外形镟修后用样板检验：其踏面偏差≯0.5mm，轮缘高度为28eq\o(\s\up7(０),\s\do3(－１))mm，轮缘厚度＞28mm。轮缘不得有凸台、棱角。

4.10.2轮径差：同轴≯1mm：同一转向架＜8mm；同一节机车＜12mm?；同一台机车＜20mm。

4.10.3轮箍厚度＞40mm，轮箍各处厚度差＜3mm。

4.10.4完全消除擦伤、剥离。

4.10.5镟修轮箍时，许可在轮箍内侧面上留有两处总长度≯400mm，每处长度≯200mm，深度≯１mm黑皮。在轮缘外侧面上由轮缘顶部量起，在10～18mm范围内许可留有深度≯２mm，宽度≯５mm黑皮。

轴箱、轴箱拉杆车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适适用于SS4B型电力机车轴箱、轴箱拉杆检修。

2.关键材料：

机车轮对滚动轴承脂、接地线、螺栓松动剂、接地电刷、毛刷等

3.关键设备和工具：

手电筒、止轮器、扁铲、呆扳手、各类专用扳手、小撬棍、压油枪、风动扳手及专用套筒、游标卡尺、塞尺、钢板尺、手锤、检车锤

4.工艺过程及技术要求：

4.1外观检验轴箱、轴箱拉杆状态良好，轴箱体和前后盖不得有裂损。各螺栓紧固、齐全。轴箱吊耳不得有裂纹。

4.2轴箱拉杆体及压盖无裂纹，止块完好，端盖无松动、金属橡胶件良好，橡胶件有裂损、突出时须更换轴箱拉杆。轴箱拉杆两芯轴对水平中心线扭转角度不应有显著改变。轴箱拉杆方轴和座槽底部间隙≮２mm。两侧面接触面积≮70%。

4.3装于轴箱上接地编织线断股≥10%时须更换。

4.4轴箱组装无漏油，不然打开轴箱盖检验轴承和润滑脂状态。

4.5二次小修须打开轴箱盖检验轴承及润滑脂状态

4.5.1检验轴承内套和车轴套装不弛缓。

4.5.2外观检验轴承及润滑脂状态应良好。

4.5.3检验润滑脂内应无金属碾片润滑脂变色须进行化验，

4.5.4按要求补充润滑脂。

4.6每次辅、小修检验接地装置

4.6.1拆下外盖，取下弹簧、密封垫、碳刷、内盖、绝缘垫

4.6.2擦拭内、外盖及各部件，清除碳粉及污垢。

4.6.3检验接地碳刷无滚键、破损。电刷长度≤54mm时须更换。碳刷和铜轴接触面≮70％。

4.6.4检验内盖内键无松动脱落，弹簧无裂纹和较大变形，碳刷连接线断股≥10％须更换。

4.6.5检验绝缘垫、绝缘套管无裂损、无污垢。

4.6.6组装按拆解相反次序进行，碳刷组装后应无卡滞，连接线螺钉应紧固。

抱轴箱、齿轮箱车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适适用于SS4B型电力机车抱轴箱、齿轮箱车上检修。

2.关键材料：

螺栓松动剂、美孚油、耐油密封胶、毛毡条、领圈耐油橡胶条、胶水、棉丝

3.关键设备和工具：

手电筒、手锤、呆扳手、检车锤、小撬棍、风动扳手、钢丝绳、剪刀、油壶、油枪及常见工具

4.工艺过程及技术要求：

4.1抱轴箱

4.1.1检验抱轴箱各部无裂纹、锈斑。固定螺栓齐全、紧固，防缓铁丝完好。油杯齐全完好。

4.1.2检验调整垫不得松动、窜出。

4.1.3小修时按要求补润滑脂。

4.2齿轮箱

4.2.1各固定螺栓齐全、紧固，防缓垫齐全，油标尺完好。

4.2.2齿轮箱体无变形。如有开焊、裂纹可焊修。

4.2.3齿轮箱漏油严重时须开箱处理。开箱时须检验齿轮状态

4.2.4检验呼吸孔不得堵塞。

4.2.5齿轮箱油位应在油标尺上下刻度中间。

悬挂装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适适用于SS4B型电力机车悬挂装置车上检修。

2.关键材料：

减震器胶垫、防尘帽、棉丝

3.关键设备和工具：

千斤顶、簧卡子、手锤、手电、直尺、其它机械钳工常见工具

4.工艺过程及技术要求：

4.1悬挂装置

4.1.1检验轴箱弹簧上座螺丝紧固，上下压盖完好，弹簧无偏斜。

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