《监控设备钣金组件》征求意见稿.docxVIP

T/ACCEMXXXX—2024

监控设备钣金组件

1范围

本文件规定了监控设备钣金组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于监控设备钣金组件(以下简称“组件”)的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钣金sheetmetal

针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。

3.2

钣金组件sheetmetalcomponents通过钣金工艺加工出的产品。

4技术要求

4.1外观

4.1.1组件整体造型应符合设计图纸或实样要求，同批组件应无无外形不相符现象。

4.1.2组件表面应无起泡、锈蚀、油污及其他夹杂物。

4.1.3组件外表面应无明显毛刺，无明显的擦伤、划痕、凹坑、变形和裂纹。

4.1.4组件的剪切、压型和冲孔不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。

4.2尺寸及允许偏差

组件尺寸应符合图纸要求，允许偏差为±1mmo

4.3耐腐蚀性

组件应能承受(35±2)℃的温度下24h的盐雾试验，试验后表面应无点蚀、裂纹、起泡、锈蚀等缺陷。

4.4牢固性

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组件有面与面连接的部位时，该部位应能承受10N反向拉力1min,不应松动或脱落。

5试验方法

5.1外观

在光照明亮的环境下目测检验。5.2尺寸及允许偏差

采用符合精度要求的量具测量。

5.3耐腐蚀性

按GB/T10125的规定进行。

5.4牢固性

用精度1N的拉力计垂直反向拉，持续1min,观察有无发生松动或脱落。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一批。

6.3出厂检验

6.3.1外壳出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

6.3.2出厂检验项目包括本文件中的外观、尺寸及允许偏差。

6.3.3当批量小于26件时应进行全数检验，当批量大于等于26件时进行抽样检验，抽样按GB/T2828.1-2012中正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)取6.5。

6.4型式检验

6.4.1有下列情况之一应进行型式检验：

a)新产品试制定型鉴定时；

b)产品转厂生产试制定型鉴定时；

c)正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时；

d)产品停产1年以上恢复生产时；

e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。

6.4.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量应满足检验要求。

6.4.3型式检验项目应包括第6章中的全部项目。

6.4.4产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应通过加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样检验全部合格，则判定型式检验合格，若检验仍出现不合格项目，则判定该产品型式检验不合

格。

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7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

外壳应有产品图纸规定的标志，内容应包括：

a)生产厂名称；

b)产品名称；

c)出厂编号或制造日期；

d)执行标准编号；

e)外形尺寸。

7.2包装

7.2.1外壳的外防护板应单独装箱，每件用防护材料(如塑料珍珠膜、软吹塑纸、发泡板等)包裹，装箱时应保持直立放置，防止变形、划伤。

7.2.2安装说明书、合格证、装箱单、安装图等应装入防水袋中。

7.3运输

运输过程中应有防震、防倒置、避免损坏包装措施，装卸时应轻抬轻放、避免磕碰。

7.4贮存

外壳应贮存通风、干燥处，应避免与有腐蚀的物质和气体接触，并采取防潮、防雨、防晒、防腐等措施。