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淤泥脱水干化施工方案

淤泥脱水工艺简介

由泥浆泵泵送上来的泥浆用管道输送到岸上的高压压

榨脱水站。脱水站由垃圾分拣设备、砂水分离设备、污泥脱

水设备、加药设备、尾水净化系统及干污泥输送设备等组成。

泥浆泵把集浆池的淤泥经管道压入岸上脱水站的污泥脱水

设备，分离出来的砂石、垃圾以及经脱水后干泥由皮带输送

机输送至运泥车，由运泥车将脱水后干泥运往指定地点进行

后续处理。污泥脱水过程中分离出来的水经处理达到排放标

准加以回收利用或排放。

改进型机械脱水固化工艺设计

(1)环城河（一期）设计清淤总方量2803m3，含水率

33

85%，密度为×10kg/m，计算得绝干污泥量为463t。

(2)泥浆经压榨机脱水后淤泥含水率≤40%，输出泥饼

33

为1156t，密度为×10kg/m，折算成体积为771m3。

(3)施工工期为5d。

(4)项目每天处理量d，工时按12h计，平均清淤处理

能力m3/h（水下方）。

(5)压榨机处理周期为，单批次处理水下方为，则单套

一体化处理设备处理水量为m3/h（水下方），故处理该项目

共需要1套压榨设备。

根据项目特点及处理工期，选择机械脱水固化工艺，其

工艺流程图如下所示。

工艺流程说明：

(1)垃圾分离系统：泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至

垃圾分拣机，垃圾分拣机由于筛网表面间隙小、平滑，背面

间隙大，排水顺畅，不易阻塞，固态物质被截留，过滤后的

水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到

筛板下端排出，从而将底泥中石块、生活垃圾、建筑垃圾等

达到固液分离目的。

(2)底泥调理系统：经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输

送至底泥调理罐中，在调理装置内，依次投加一定比例的絮

凝剂、固结剂进行调理，在底泥体中形成骨架结构，同时促

进细胞内水释放及底泥微颗粒团聚，彻底改变底泥高持水性

的性质，促进泥水分离并提高强度，使出料底泥达到改性要

求。

(3)底泥压滤系统：絮凝成矾花状态的泥浆进入河湖清

淤专用高压快速压榨机脱水设备，由高压油泵提供强压来压

榨底泥，同时挤压压缩滤板之间空隙内的底泥，使之获得再

次压榨，得到含水率40%以下的块状泥饼。压滤水送至污水

处理系统进行后续处理。

(4)尾水净化系统：目前国内已实施的以氮、磷为主要

污染物的环保疏浚工程的尾水水质标准均以悬浮物（SS）为

主要控制项目。尾水水质中主要以有机质、悬浮物为主，为

了防止压滤尾水中有机质、悬浮物等可能出现的污染，设置

尾水净化装置，经处理后达到规定的排放标准后尾水可排入

水体。

(5)泥饼卸料收集系统：卸料泥饼由吨袋接收后外运，

进行资源化利用完成底泥快速脱水全过程。

脱水工艺流程说明

机

该项目垃圾分拣选用设备是垃圾分拣机，其主要原理是

由楔形钢棒经精密制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面，待处

理泥浆通过水泵由管道输送至倾斜筛面上，由于筛网表面间

隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞；固态物质

被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，

固态物质被推到筛板下端排出，从而达到固液分离目的。垃

圾分拣机现场图见下图。

垃圾分拣机能有效地减轻后续工序的处理负荷。其主要

参数如下。

垃圾分拣机主要参数如下：

处理量：200m3/h

数量：1台

功率：kw

泥浆经过垃圾分拣设备后进入沉砂池，在沉砂池内进行

砂石分离，分离后的砂石经沉淀后定期清挖。沉砂池是处理

工艺中物理方法沉沙的一种，主要作用是去除污水中粒径大

于，密度大于m3的砂砾，以减轻后续处理的负荷，且清理

的砂石可资源化利用。沉砂池构造简单，处理效果好，工作

稳定。由于砂石在沉砂池中堆积时间很长，含水率很低，可

以外运加以利用。

沉砂池主要参数如下：

设计流量：m3/d

水力停留时间：12h

有效容积：