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工艺分析:
1)首先打孔,铰孔
2)正反两面都需要加工,先加工正面,装夹的时候用那个通孔定位,用杠杆表打表找
正
3)曲面加工补面加工会好一些,刀痕连续
4)现场要求一模两腔,但是造型是一个一个出,所以刀轨需要分别输出,加工的时候注意
两个原点
5)提醒,补面和不补面的情况下轨迹需要重新计算
6)转速和进给需要调整
7)注意刀具的选择,尽量少换刀,节约时间
8)根据工艺要求合理选择刀具
9)注意现场提供的刀具和卡芯的数量,根据加工的顺序装刀对刀
1)D10端刀,轮廓粗加工
10个的刀,一刀落8个
大刀慢走500,200,小刀快走2000,3000
轮廓切削:轮廓生成的在轮廓的左右
后置确认(机床现场)
软件安装,
传输
2)二维偏移粗加工
整个造型
设定Z向加工范围
参考工序
可以选择是否做一刀补加工
3)精加工
用曲面作为加工对象
R4
调整切削方向
添加限制用轮廓限制
4)二维偏移
R2球刀,Z向0.5
倒角,0.5用钳工或者直接用CAM等高加工,3刀
D4孔:如果精度要求高,需要钻-扩-缴,,,需要从正面加工
双面加工找正
另外是建立坐标系还是移动工件?
还是移动坐标系吧,,,,,定向铣,5轴怎么办啊
1)余量
2)曲面公差
3)Z轴范围
4)进出刀
5)
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