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生产分析报告

公司生产状况调研报告

报告摘要：

报告涉及范围包括生产部内部和与生产紧密相关的部门工作。报告主要分为三个部分：

目前状况、存在问题和改善建议。

目前状况部分中简单对生产现状进行了总结，特别是其中可取的部分，包括计划流程基本

明确、操作者和基层管理者熟悉加工操作标准、敬业精神良好、设备配备齐全、日常质量运

行体系基本完备等；

存在问题部分主要对生产存在的问题进行了简单总结，包括生产理念需要更新、生产运作

职能需要改进和加强、生产统计职能不完备、基层生产管理者管理能力需要提高、生产计划

管理流程简单、生产在制品过多、生产过程中安全隐患较多、生产质量管理体系不完备、设

备管理体系不完善、新产品管理流程不明确等10个方面；

改善建议部分对如何建立有效的生产管理系统进行了详细的描述，共分为八个部分，包括

生产组织结构和人员管理、生产安全管理、生产计划管理、生产质量管理、生产准备管理、

生产成本管理、生产设备管理、现场管理等。

报告正文：

自12月9日进入公司，经过6个工作日的工作，通过参观生产现场、库房和厂房外围环

境，并与多位生产部门管理者、以及生产相关部门管理者面谈，对企业生产基本情况有了简

单和直观的认识。

但是，由于加入企业时间较短，了解材料有限，其中肯定存在不全面、不准确，甚至错误

的方面，敬请谅解！

现将了解到的生产相关情况汇报如下：

一、目前状况：

该公司是由几十年轴承生产经验的生产厂区为基础组建而来的，基本具备完整的轴承生产

管理流程。

1、生产计划流程基本明确，并且销售和生产部门基本按照该流程操作；公

司层面的计划流程基本得到遵从。

2、大部分生产操作者具有多年、最多甚至30年的轴承生产操作经验，对于

轴承生产操作过程和标准极为熟悉。

3、一线管理者对于轴承生产操作熟悉，包括产品加工标准、套圈生产加工

过程、设备操作和维护知识等。

4、现场生产操作者和管理者具有很大的牺牲精神和工作热情，克服重重困

难，坚持加班、延时，力争完成生产任务。

5、生产设备配备较为完善，并且逐渐在引进和更新老旧的生产设备。随着

新设备的增加，生产的效率和产品质量可以逐步优化和提高。

6、日常生产质量运行体系基本完备，包括首件管理、量具管理等方面。

二、存在问题：

按照独立运作的、现代化的、高精度轴承生产管理标准衡量，企业还存在较大的问题，需

要作出艰苦的努力予以改进。

1、生产理念需要更新：大部分生产管理者管理理念需要更新。比如在生产组织上，必须

尽快建立符合现代企业管理理念的生产管理制度和理念；在生产数量管理上，尽快摆脱各工

序和流程只考虑本部门情况，全力生产、不顾企业整体和全流程在制品压力不断增大的思维

方式。（严格来说，生产流程中只有一个工序是瓶颈。只要保证瓶颈工序最大效率地运行，

即可以保证公司最大产出，并同时最少地投入资源！）

2、生产运作职能需要改进和加强：目前的生产组织结构基本具备，但是在具体的运行层

次和职能职责上需要完善和加强。大部分基层生产管理者的主要目标还是完成生产任务（这

可能与目前的生产主要矛盾有关），这不符合现代生产的管理理念。必须尽快向其明确，基

层生产工段和班组是公司生产运行的一个有机组成部分；在完成生产任务的同时，必须将安

全、质量、效率、成本、人员士气等各方面有机结合起来，形成一个有强大战斗力的组织单

元。

3、生产统计职能不完备：针对生产的测量和统计体系没有建立，包括生产效率、生产能

力、生产人员的数量和质量管理流于粗放，没有细致的统计分析，更谈不到有针对性地改进

和提高。

4、基层生产管理者管理能力需要提高：车间、工段的生产管理较为简单，基层生产管理

者能力需要提高；

5、生产计划管理流程简单：生产计划流程简单；计划相关职能不完备、不明确；并且，

部分工段生产计划执行不严谨、执行过程中沟通不通畅。

6、生产在制品过多：生产流程中和现场在制品过多，在制品摆放混乱，不便于数量控制、

目视化管理和安全管理。根据11月份盘点结果，现场订单已经取消、在制品待处理数量达

到16.9万件。

7、生产过程中安全隐患较多：车间基本上没有建立完整的安全运行管理体系，存在不同

程度的安全隐患，也出现了一些安全事故或者安全事件。

8、生产质量管理体系不完备：

8.1、生产质量管理没有形成体系，包括质量认证、工段质量目标运行和考核等。

8.2车间质量管理局限于操作层面的