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*****钢箱梁
焊接工艺评定作业指导书
编制：
复核：
审核：
***********公司
20**年*月
*****钢箱梁
材料复检及焊接工艺评定作业指导书
一、材料复检试验
*****钢箱梁的主要采用Q345qC钢材制造。钢梁结构中存在着多种不同板厚的钢板并需要多种辅助材料，根据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）的相关规定，从各种不同板厚的钢板和辅助材料中选择有代表性的进行材料复检试验（以下简称试验）。
1、主材试验
主要是对钢板进行试验。结合全桥钢梁的结构形式，我们整理出了结构中存在的有代表性和针对性的11组板厚的钢板进行试验：主要板厚试验板数量详见下表1。
表1材质复检试验板厚与数量
序号
材质
板厚/mm
数量/件
序号
材质
板厚/mm
数量/件
1
Q235qC
4
1
7
Q345qC
20
1
2
Q345qC
8
1
8
Q345qC
24
4
3
Q345qC
10
2
9
Q345qC
30
6
4
Q345qC
12
2
10
Q370qC
40
1
5
Q345qC
14
8
11
Q235qC
50
1
6
Q345qC
16
14
1.1试验内容：理化试验、机械性能试验。
理化试验主要检测五元素（C、Si、Mn、S、P（%））的含量。
机械性能试验主要包括：
拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率）；弯曲试验（b=2a,180°，d=2a）；冲击试验（-20℃）。
1.2.取样要求：
1.2.1、每60吨板材取一块试板或者10个炉批号取一块试板（300mmx350mm，且300mm为母材轧制方向）。
1.2.2、由试验单位再在每块试板上取各试样，试验项目和数量如下表2：
表2材质复检机械性能试验项目、试验数量
序号
试验项目
试验数量
试验方法
1
拉伸试验
3
按《钢材拉伸试验方法》（GB6397-86）的规定
2
弯曲试验
2
按《钢材弯曲试验方法》（GB232-88）的规定
3
冲击试验
2
注：弯曲试验（b=2a,180°，d=2a）；冲击试验（-20℃）。
1.2.3、理化试验取样由试验单位自己在试板上钻取。
2、辅材试验
2.1.钢梁结构焊接用到的焊接方法和焊丝焊剂如下：
埋弧自动焊：对接焊缝采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，均配合SJ101q焊剂。
CO2气体保护焊：药芯焊丝选用E501T-1（φ1.2），均采用CO2气体保护，气体纯度≥99.99%。
2.2.试验内容：具体实验内容与试验项目、数量详见表3：
表3：焊材试验内容
焊材
试验内容
试验项目
试验数量
试验方法
埋弧
焊丝
化学分析试验
C、Si、Mn、S、P、
Cr、Ni（%））的含量
1
按GB223
的规定
药芯
焊丝
化学分析
试验
C、Si、Mn、S、P、
Cr、Ni（%））的含量
1
机械性能
试验
焊缝金属拉伸试验
1
按《焊接接头机械性能
试验方法》（GB2650～2652）
的规定
焊缝金属冲击试验
5
2.3.取样要求：试验试样由安质部委外试验，并出具试验报告。
2.3.1埋弧焊丝的取样：埋弧焊丝H08Mn2E（φ5.0）取1m长一根；
2.3.2药芯焊丝的取样要求：试板规格：δ20x150x400mm两块，材质Q345qC；采用陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺，
焊接工艺参数：CO2气体保护焊:电压22~24V，电流230~250A，药芯焊丝E501T-1（φ1.2mm）
具体焊接形式见附图一，坡口形式见下图：
二、初步焊接工艺
2.1、焊接方法
根据设计要求及实际资源情况，拟采用埋弧自动焊、药皮焊条手工电弧焊、CO2气体保护焊完成本结构的焊接工作。
埋弧自动焊用于所有的钢板平焊拼接焊缝。
CO2气体保护焊，用于平焊位置、平角焊位置的角焊缝的焊接，用于钢板拼接焊缝的打底焊道的焊接，用于现场节段对接和嵌补段的焊接。
2.2、焊接材料
2.2.1.、E501T-1药心焊丝，直径1.2mm，用于Q345qC钢。焊丝化学成份及熔敷金属力学性能满足GB/T8110-1995标准要求。保护气体CO2的纯度≥99.5%（体积法），且其水含量不大于0.005%(重量法)，焊接材料的储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。所有焊接材料必须经复检合格方能使用。
2.2.2、埋弧自动焊焊丝和焊剂
焊丝H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂，用于所有处于平位的对接焊缝。焊丝和焊剂质量满足GB/T5293-1999标准要求。
2.3、焊接规范
本结构焊接拟用焊接规范见表2.3。
表2.3、焊接规范
焊接方法
焊材规格
焊接位置
焊接电流
电弧电压
焊道厚度
（焊接速度）
气体流量
（l/min）
药芯CO2焊
Φ1.2mm
12
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