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轿车总装车间工艺规划

东风日产乘用车公司段文玲

新车导入总装工艺设备规划及其实施过程是一个复杂过程，涉及到新车前提条件、产品技术

要求、工艺布局、设备选型、项目管理等。在新车导入时，为了实现在总装生产线的通过性、

品质保证及达成设备开动率等指标，对总装工艺设备进行通过性要件确认，同时兼顾生产能

力达成要件确认，按照战略部分、新车型部分、INFRA(生产线共通)三方面进行分类，进而

编制设备布局规划、投资预算、实施主日程计划并推进。

1工艺规划思路

面对新车型的导入，对现有车间工艺平面布局及工序的确认是第一要务，是进行设备规划的

重要依据，其包含内容众多，包括车间厂房基本数据（面积、职能场所位置及气、水、电、

暖等）、主要设备位置及参数；车间各区域的用途是进行工艺规划的主要依据。工艺及设备

均以上述文件为原始资料进行规划。

新车导入时的工艺和设备规划要考虑许多因素，基本有三方面。一是具备生产线的通过性要

求；二是满足新车及共线车型的技术、品质要求；三是满足生产能力及生产性目标达成的要

求。这三方面即规定了工厂生产的产品范围和生产能力，也基本确定了工艺

规划的规模。

目前，国内外的轿车总装工艺规划向着自动化、模块化、智能化、人性化的方向发展，尽可

能采用PLC进行设备的控制。总成采取模块化供货。主线的启动、速度与生产管理